Najbolji 5-osni CNC strojevi koje možete kupiti

5-osni CNC strojevi su posljednjih godina bili neizostavan automatski alat za obradu kontinuiranih, glatkih i složenih površina. Kada naiđete na nerješive probleme u projektiranju i proizvodnji složenih zakrivljenih površina, obratit ćete se za pomoć 5-osnoj tehnologiji obrade.

5-osni sustav povezivanja je najteži i najčešće korišten u CNC tehnologiji. Integrira računalno upravljanje, visokoučinkoviti servo pogon i tehnologiju precizne obrade te se primjenjuje za učinkovitu, preciznu i automatsku obradu složenih zakrivljenih površina. Simbol je razine tehnologije automatizacije proizvodne opreme neke zemlje. Zbog svog posebnog statusa ima važan utjecaj na zrakoplovnu, svemirsku i vojnu industriju.

Mnogi ljudi ne znaju što učiniti kada dođe vrijeme za kupnju 5-osnog alatnog stroja. Zapravo, kupnja novog vrhunskog CNC stroja može biti uzbudljivo iskustvo. Savjeti o izradi probnih probnih ispitivanja, pregovorima i plaćanju su vrijedni. Ali to također može donijeti značajan financijski stres, a izvješća o CNC tržištu procjenjuju da je prosječna cijena novog 5-osnog alatnog stroja blizu $100,000. Što više znate o proizvođaču, lakše ćete započeti. Na primjer, ima li jamstvo, koje su mogućnosti plaćanja i što učiniti ako imate problem nakon što je narudžba dovršena, možete li dobiti besplatnu uslugu i podršku.

Ako želite pronaći pravi CNC stroj po najboljoj mogućoj cijeni, ovo je pravo mjesto. Bez obzira istražujete li svoje mogućnosti ili uspoređujete cijene strojeva, slobodno koristite ovaj vodič. Ako ste spremni za kupnju danas, usporedite STYLECNCIzbor najbolje ocijenjenih 5-osnih CNC glodalica navedenih u nastavku ovog vodiča, pronađite i kupite onu pravu za svoje poslovanje.

Definicija

5-osni CNC glodalica je vrsta višeosnog stroja 3D obradni centar s CNC kontrolerom, koji se razlikuje od 3D Printer, donekle je sličan CNC stroju s 3 i 4 osi, ali CNC stroj s 5 osi ima 2 dodatne osi duž kojih se mogu pomicati. Ove dodatne osi omogućit će kraće vrijeme projekta zbog njihove mogućnosti istovremenog rezanja 5 rubova materijala. Međutim, zbog činjenice da ovi strojevi s 5 osi imaju dulju X-os, što rezultira manjom stabilnošću i točnošću - potencijalno zahtijevajući više vaše pažnje nego CNC glodalica s 3 ili 4 osi.

Princip rada

Prvo, naučimo nešto o "osi":

X-os: od naprijed prema natrag.

Y-os: s lijeva na desno.

Z-os: gore i dolje.

Os A, B ili C odgovara osi rotacije osi X, Y i Z.

5 osi: XYZAB, XYZAC, XYZBC (Vreteno se može okretati lijevo i desno pomoću 180° oko.)

5-osni CNC strojevi pomiču dio ili alat na 5 različitih osi istovremeno putem CNC programiranja. 3-osni CNC strojevi pomiču dio u 2 smjera pomoću X osi i Y osi, a alat se pomiče gore i dolje pomoću Z osi. 5-osni CNC strojevi mogu se rotirati na 2 dodatne rotacijske osi (os A i os B) što će pomoći alatu da pristupi dijelu iz svih smjerova.

Tehnologija obrade s 5-osnim povezivanjem odnosi se na tehnologiju obrade u kojoj složena površina treba koristiti 5 neovisnih osi za izvođenje numeričke interpolacije kretanja kako bi se dobila glatka i glatka površina. Broj osi za simultanu obradu s 5 osi odnosi se na broj osi koje se moraju neovisno pomicati prilikom obrade iste površine, a ne na broj upravljivih osi kojima upravlja CNC. Iako se teoretski svaka složena površina može izraziti troosnim koordinatama X, Y i Z, stvarni alat za obradu nije točka, već entitet određene veličine. Kako bi se izbjegla pojava interferencije između površina i obrade prilikom obrade prostora, te kako bi se osigurala konzistentnost uvjeta rezanja u svakoj točki površine, potrebno je prilagoditi kut između osi alata i normale površine u 3D smjeru. U usporedbi s troosnim povezivanjem, 2-osno povezivanje može smanjiti pogrešku obrade i hrapavost površine na 3/5~1/3.

Tipovi

Postoji 9 najčešćih tipova 5-osnih CNC strojeva: strojevi s osovinskim ležajem, strojevi s okretnom glavom, strojevi s pomičnim stupom, strojevi sa stolom i glavom, kontinuirani strojevi, indeksirani strojevi, strojevi s portalnim tipom i hibridni strojevi.

Aplikacije

5-osni CNC stroj dizajniran je za brze i visokokvalitetne rezove širokog raspona materijala, uključujući, ali ne ograničavajući se na drvo, plastiku, obojene metale i druge kompozite. CNC stroj će pružiti razne nove primjene, uključujući:

1. Obrezivanje rubova dijelova od lijevane plastike, termoformirane plastike i kompozitnih dijelova.

Fleksibilnost 5-osnog stroja omogućuje visokokvalitetnu završnu obradu i obrezivanje rubova na mnogim proizvedenim plastičnim predmetima.

2. Izrada kalupa s dubokom šupljinom.

Na 3-osnim strojevima, izrada kalupa za duboke šupljine zahtijeva dulje alate kako bi se moglo dosegnuti dovoljno duboko. Dulji alati rezultiraju time da korisnik mora smanjiti brzinu rezanja kako bi spriječio lom. S dodatnim kretanjem koje omogućuje 5-osna obrada, mogu se koristiti kraći alati, a brzina rezanja može se povećati.

3. Stolice od lijevane šperploče i ukrasni dijelovi namještaja.

Stroj omogućuje jedinstveno oblikovanje i modeliranje različitih materijala, omogućujući vam da svoje kreativne i dinamične dizajne pretvorite u stvarnost.

4. Detaljno 3D rezbarije.

Povećanje kretanja alata za rezanje na stroju omogućuje mu rezbarenje zamršenih dizajna u komadu materijala. Omogućuje vam da uhvatite fine detalje svog dizajna u poslu koji režete.

Značajke

5-osni CNC alatni strojevi karakteriziraju se visokom učinkovitošću i visokom preciznošću. Obradak može dovršiti složenu obradu jednim stezanjem i može se prilagoditi obradi modernih kalupa poput automobilskih dijelova i dijelova zrakoplovnih konstrukcija. Postoji velika razlika između 5-osnog obradnog centra i 5-stranog obradnog centra. Mnogi ljudi to ne znaju i brkaju 5-strani obradni centar s 5-osnim obradnim centrom. 5-osni obradni centar ima 5 osi: X, Y, Z, A i C. Osi X, Y, Z i osi A i C tvore 5-osnu obradu s vezom. Dobar je za prostornu obradu zakrivljenih površina, obradu posebnih oblika, obradu udubljenja, probijanje, kose rupe i rezanje pod zakošenjem. 5-strani obradni centar sličan je 3-osnom obradnom centru, osim što može istovremeno obrađivati ​​5 površina, ali ne može obrađivati ​​posebne oblike, kose rupe i rezati pod zakošenjem.

Govoreći o značajkama 5-osnog CNC alatnog stroja, potrebno ga je usporediti s tradicionalnim 3-osnim CNC strojevima. 3-osni CNC stroj relativno je uobičajen u proizvodnji i postoji nekoliko oblika kao što su vertikalni, horizontalni i portalni. Uobičajene metode obrade uključuju glodanje krajeva i bočno rezanje krajevima glodala. Profiliranje kugličnih noževa i tako dalje. Međutim, bez obzira na to koji oblik i metoda imaju zajedničku značajku, smjer osi alata ostaje nepromijenjen tijekom procesa obrade, a alatni stroj može ostvariti pravokutne koordinate alata samo interpolacijom kretanja 3 linearne osi X, Y i Z u odjelu. Stoga se kod sljedećih proizvoda otkrivaju nedostaci niske učinkovitosti 3-osnog alatnog stroja, loše kvalitete obrađene površine, pa čak i nemogućnosti obrade.

Tehnički podaci

Vodič za cijene

Točan trošak kupnje 5-osnog CNC glodalice varira ovisno o marki, proizvođaču, vrsti, modelu, značajkama, dodatnoj opremi i kupujete li novu ili rabljenu jedinicu. Evo nekoliko grubih procjena 5-osnih CNC strojeva na temelju velikih industrijskih podataka.

In 2025, prosječni trošak posjedovanja 5-osnog CNC stroja iznosi otprilike $80,000, pri čemu rabljeni strojevi koštaju u prosjeku niže od $36,000, a novi strojevi koštaju više u prosjeku $108,000. Ako želite sami izraditi komplet 5-osnog CNC stola, možda ćete morati uložiti između $30,000 i $80,000.

Mali 5-osni CNC komplet početne razine počinje od $72,000, dok profesionalni 5-osni CNC glodalica košta najmanje $100,000, a industrijski 5-osni CNC glodalica zvonio je od $120,000 se $150,000.

Ako želite kupovati u inozemstvu, carinske pristojbe, porezi i troškovi dostave trebaju biti uključeni u konačnu cijenu.

Odaberite svoj proračun

Za i protiv

Prozodija

Prednost automatskog 5-osnog alatnog stroja je u tome što može obrađivati ​​površine slobodnog oblika koje se ne mogu obraditi običnim 3-osnim alatnim strojevima ili se ne mogu obraditi odjednom. Na primjer, lopatice zrakoplovnih motora i parnih turbina, propeleri brodova i drugi složeni kalupi sa posebnim zakrivljenim površinama. Budući da se alati i kutovi 5-osnog obradnog centra mogu podesiti u bilo kojem trenutku tijekom procesa obrade, mogu se izbjeći drugi alati i sva obrada može se dovršiti odjednom.

5-osni CNC glodalica također može postići točnost obrade i kvalitetu površina slobodnog oblika pod pretpostavkom visokih učinaka. Na primjer, kada se 3-osni alatni stroj koristi za obradu složenih zakrivljenih površina, koristi se kuglasta glodalica. Njegova učinkovitost rezanja je niska, a kut alata ne može se slobodno podešavati, pa je teško osigurati glatkoću obrađene površine. Međutim, s 5-osnim alatnim centrom za obradu, budući da se kut alata može slobodno podešavati, gore navedena situacija može se izbjeći, tako da se može postići veća učinkovitost rezanja i visoka kvaliteta površine.

Kada 5-osni obradni centar obrađuje dublje i strmije šupljine, dodatna rotacija i zamah obratka ili glave vretena mogu stvoriti najbolje uvjete procesa za obradu glodala i izbjeći rezne alate, držače alata i stijenke šupljine. Dolazi do sudara, što smanjuje podrhtavanje alata tijekom obrade i rizik od oštećenja alata, čime se poboljšava kvaliteta površine kalupa, učinkovitost obrade i trajnost alata.

5-osni obradni centar može dovršiti obradu cijelog dijela odjednom korištenjem kraćeg alata. Nije potrebno ponovno instalirati karticu ili koristiti duži alat potreban kod iste vrste 3-osne obrade, a može se isporučiti u kraćem vremenu. Kvaliteta površine je također idealna.

Tehnologija 5-osnog obradnog centra eliminira potrebu za pomicanjem obratka pod složenim kutovima radi višestrukog otklanjanja pogrešaka i stezanja. To ne samo da štedi vrijeme, već i uvelike smanjuje pogreške te smanjuje skupe troškove učvršćivača i pribora potrebnih za postavljanje obratka na mjesto.

U usporedbi s 3-osnim obradnim centrima, 5-osni obradni centri imaju sljedeće prednosti:

1. Održavajte optimalno stanje rezanja alata i poboljšajte uvjete rezanja.

U 3-osnom načinu rezanja, kada se alat za rezanje pomiče prema vrhu ili rubu obratka, stanje rezanja se postupno pogoršava. Da biste ovdje održali najbolje uvjete rezanja, potrebno je rotirati stol. A ako želimo potpuno obraditi nepravilnu ravninu, moramo rotirati stol više puta u različitim smjerovima. Može se vidjeti da 5-osni alatni stroj također može izbjeći situaciju da je linearna brzina središnje točke kuglaste glodalice 0 i postići bolju kvalitetu površine.

2. Učinkovito izbjegavajte smetnje alata.

Za rotore, lopatice i integralne diskove koji se koriste u zrakoplovnoj industriji, 3-osni alatni stroj ne može zadovoljiti procesne zahtjeve zbog interferencije. 5-osni alatni stroj može biti zadovoljen. Istovremeno, alatni stroj može koristiti i kraće alate za obradu, poboljšati krutost sustava, smanjiti broj alata i izbjeći stvaranje specijalnih alata.

3. Smanjite broj stezanja i dovršite 5-stranu obradu jednim stezanjem.

5-osni obradni centar također može smanjiti konverziju referenci i poboljšati točnost obrade. U stvarnoj obradi potrebno je samo jedno stezanje, a točnost obrade se lakše jamči. Istovremeno, zbog skraćivanja procesnog lanca i smanjenja broja opreme u 5-osnom obradnom centru, smanjuje se i broj alatnih pribora, površina radionice i troškovi održavanja opreme. To znači da možete koristiti manje pribora, manje površine postrojenja i troškove održavanja kako biste dovršili učinkovitiju i kvalitetniju obradu.

4. Poboljšati kvalitetu i učinkovitost obrade.

Alatni stroj može se rezati bočnim rubom alata, što je učinkovitije.

5. Skratite lanac proizvodnog procesa i pojednostavite upravljanje proizvodnjom.

Potpuna obrada 5-osnog alatnog stroja uvelike skraćuje lanac proizvodnog procesa, što može pojednostaviti upravljanje proizvodnjom i planiranje. Što je obradak složeniji, to su očitije njegove prednosti u odnosu na tradicionalne metode proizvodnje s raspršenim procesima.

6. Skratite ciklus razvoja novih proizvoda.

Za tvrtke u zrakoplovnoj, automobilskoj i drugim područjima, neki novi dijelovi proizvoda i kalupi za oblikovanje imaju složene oblike i visoke zahtjeve za preciznošću. Stoga, 5-osni CNC obradni centri s visokom fleksibilnošću, visokom preciznošću, visokom integracijom i potpunim mogućnostima obrade mogu riješiti problem preciznosti i ciklusa obrade složenih dijelova u razvoju novih proizvoda, uvelike skraćuju ciklus razvoja i poboljšavaju stopu uspjeha novih proizvoda.

Osim toga, 5-osni obradni centar može omogućiti stroju obradu složenih dijelova, što je nemoguće s drugim metodama, uključujući bušenje, udubljenja i konusnu obradu koja se obično zahtijeva na složenim površinama.

Cons

5-osno CNC programiranje je apstraktno i teško za korištenje

Ovo je glavobolja za svakog tradicionalnog NC programera. Troosni alatni strojevi imaju samo linearne koordinatne osi, dok petoosni CNC alatni strojevi imaju različite strukture. Isti dio NC koda može postići isti učinak obrade na različitim troosnim CNC alatnim strojevima, ali NC kod određenog petoosnog alatnog stroja ne može se primijeniti na sve vrste petoosnih alatnih strojeva. Osim linearnog gibanja, NC programiranje također zahtijeva koordinatne izračune povezane s rotacijskim gibanjem, kao što su inspekcija kuta rotacije, provjera nelinearnih pogrešaka, izračun rotacijskog gibanja alata itd. Količina informacija koje treba obraditi je vrlo velika, a NC programiranje je izuzetno apstraktno.

Vještine upravljanja i programiranja 5-osne CNC obrade usko su povezane. Ako korisnik doda posebne funkcije alatnom stroju, programiranje i upravljanje bit će kompliciraniji. Samo ponovljenom vježbom programiranje i operateri mogu savladati potrebna znanja i vještine. Nedostatak iskusnog programiranja i operatera glavna je prepreka popularizaciji 5-osne CNC tehnologije.

Vrlo strogi zahtjevi za NC interpolacijski kontroler i servo pogonski sustav

Kretanje 5-osnog alatnog stroja je sinteza kretanja 5 koordinatnih osi. Dodavanje rotirajućih koordinata ne samo da povećava opterećenje interpolacijskih izračuna, već i male pogreške rotirajućih koordinata uvelike smanjuju točnost obrade. Stoga se od kontrolera zahtijeva veća preciznost rada.

Kinematičke karakteristike 5-osnog alatnog stroja zahtijevaju da servo pogonski sustav ima dobre dinamičke karakteristike i veliki raspon brzina.

Verifikacija NC programa 5-osnog CNC-a je posebno važna

Kako bi se poboljšala učinkovitost obrade, hitno je ukinuti tradicionalnu metodu kalibracije "probne metode rezanja". Kod 5-osne CNC obrade, verifikacija NC programa također je postala vrlo važna, jer su obratci koji se obično obrađuju 5-osnim CNC alatnim strojevima vrlo skupi, a kolizija je čest problem kod 5-osne CNC obrade: alat se urezuje u obratak; kolizija s obratkom vrlo velikom brzinom; kolizija između alata i alatnog stroja, pričvršćivača i druge opreme u području obrade; kolizija između pokretnog dijela alatnog stroja i fiksnog dijela ili obratka. Kod 5-osne CNC obrade, koliziju je teško predvidjeti, a program kalibracije mora provesti sveobuhvatnu analizu kinematike alatnog stroja i upravljačkog sustava.

Ako CAM sustav otkrije grešku, putanja alata može se odmah obraditi; ali ako se tijekom obrade pronađe greška NC programa, putanja alata ne može se izravno mijenjati kao kod 3-osnog CNC-a. Na 3-osnom alatnom stroju, operater stroja može izravno mijenjati parametre poput radijusa alata. Kod 5-osne obrade situacija nije tako jednostavna, jer promjene veličine i položaja alata izravno utječu na naknadnu putanju rotacijskog gibanja.

Kompenzacija radijusa alata

U NC programu s 5-osnim povezivanjem, funkcija kompenzacije duljine alata je i dalje valjana, ali kompenzacija polumjera alata nije valjana. Kada se kontaktno glodanje izvodi cilindričnim glodalom, potrebno je sastaviti različite programe za rezače različitih promjera. Nijedan od trenutno popularnih CNC sustava ne može dovršiti kompenzaciju polumjera alata jer ISO datoteka ne pruža dovoljno podataka za ponovni izračun položaja alata. Korisnik treba često mijenjati alat ili podešavati točnu veličinu alata tijekom CNC obrade. Prema normalnom postupku obrade, putanja alata trebala bi se poslati natrag u CAM sustav na ponovni izračun. Kao rezultat toga, učinkovitost cijelog procesa obrade je vrlo niska.

Kao odgovor na ovaj problem, norveški istraživači razvijaju privremeno rješenje pod nazivom LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Strategija optimizirane proizvodnje s niskim troškovima). Podaci potrebni za korekciju putanje alata prenose se iz CNC aplikacije u CAM sustav, a izračunata putanja alata šalje se izravno kontroleru. LCOPS zahtijeva da treća strana osigura CAM softver koji se može izravno spojiti na CNC stroj, gdje se umjesto ISO kodova prenose datoteke CAM sustava. Konačno rješenje ovog problema ovisi o uvođenju nove generacije CNC upravljačkih sustava koji mogu prepoznati datoteke modela obratka u uobičajenim formatima (kao što su STEP itd.) ili CAD sistemskim datotekama.

Post procesor

Razlika između 5-osnog i 3-osnog alatnog stroja je u tome što ima 2 rotirajuće koordinate. Položaj alata pretvara se iz koordinatnog sustava obratka u koordinatni sustav alatnog stroja, a u sredini je potrebno nekoliko transformacija koordinata. Korištenjem popularnog generatora postprocesora na tržištu, mogu se unijeti samo osnovni parametri alatnog stroja za generiranje postprocesora 3-osnog CNC alatnog stroja. Za 5-osne CNC alatne strojeve trenutno postoje samo neki poboljšani postprocesori. Postprocesor 5-osnog CNC alatnog stroja tek treba dalje razvijati.

Kada su 3 osi povezane, položaj ishodišta obratka na stolu stroja ne mora se uzimati u obzir u putanji alata, a postprocesor može automatski obraditi odnos između koordinatnog sustava obratka i koordinatnog sustava alatnog stroja. Kod 5-osnog povezivanja, na primjer, prilikom obrade na horizontalnoj glodalici s 5-osnim povezivanjem X, Y, Z, B i C, veličina položaja obratka na okretnom stolu C i dimenzije položaja između okretnih stolova B i C, prilikom generiranja putanje alata moraju se uzeti u obzir. Radnici obično provode puno vremena baveći se ovim pozicijskim odnosima prilikom stezanja obratka. Ako postprocesor može obraditi te podatke, ugradnja obratka i obrada putanje alata bit će uvelike pojednostavljeni; samo stegnite obratak na stol, izmjerite položaj i orijentaciju koordinatnog sustava obratka te unesite te podatke u postprocesiranje. Nakon obrade putanje alata, može se dobiti odgovarajući NC program.

Nelinearne pogreške i problemi singularnosti

Zbog uvođenja rotirajućih koordinata, kinematika 5-osnog CNC alatnog stroja je mnogo složenija od kinematike 3-osnog alatnog stroja. Prvi problem vezan uz rotaciju je nelinearna pogreška. Nelinearnu pogrešku treba pripisati programskoj pogrešci, koja se može kontrolirati smanjenjem koraka. U fazi predizračuna, programer ne može znati veličinu nelinearne pogreške, a nelinearna pogreška se može izračunati tek nakon što postprocesor generira program alatnog stroja. Linearizacija putanje alata može riješiti ovaj problem. Neki upravljački sustavi mogu linearizirati putanju alata tijekom obrade, ali obično se to radi u postprocesoru.

Drugi problem uzrokovan osi rotacije je singularnost. Ako se singularnost nalazi na krajnjem položaju osi rotacije, mala oscilacija u blizini singularnosti rezultirat će 180° preokretanje osi rotacije, što je prilično opasno.

Zahtjevi za CAD/CAM sustave

Za obradu pentaedra, korisnik se mora osloniti na zreli CAD/CAM sustav i mora imati iskusne programere za rad na CAD/CAM sustavu.

Značajna ulaganja u kupnju alatnih strojeva

Nekada je postojala ogromna razlika u cijeni između 5-osnih i 3-osnih strojeva. Sada je dodavanje rotacijske osi 3-osnom alatnom stroju u osnovi cijena običnog 3-osnog alatnog stroja, koji može ostvariti funkcije višeosnog alatnog stroja. Istovremeno, cijena 5-osnih alatnih strojeva je samo 30% do 50% više nego kod 3-osnih alatnih strojeva.

Osim ulaganja u sam alatni stroj, potrebno je nadograditi i softver CAD/CAM sustava i postprocesor kako bi se zadovoljili zahtjevi 5-osne obrade. Kalibracijski program trebalo je nadograditi kako bi mogao simulirati cijeli alatni stroj.

Dijelovi i pribor

1. Osnovne komponente. To je osnovna struktura obradnog centra, koja se sastoji od kreveta, stupa i stola. Oni uglavnom nose statičko opterećenje obradnog centra i opterećenje rezanja koje nastaje tijekom obrade, stoga moraju imati dovoljnu krutost. Ovi veliki dijelovi mogu biti dijelovi od lijevanog željeza ili zavareni čelični konstrukcijski dijelovi. To su dijelovi najvećeg volumena i w8 u obradnom centru. Odljevci AKIRA-SEIKI izrađeni su od visokokvalitetnih odljevaka Meehanite, koji imaju visoku stabilnost nakon toplinske obrade.

2. Dijelovi vretena. Sastoji se od kućišta glavnog vratila, motora glavnog vratila, glavnog vratila i ležaja glavnog vratila. Pokretanje, zaustavljanje i promjena brzine vretena kontroliraju se numeričkim upravljačkim sustavom i sudjeluju u kretanju rezanja putem alata montiranog na vretenu, što je dio procesa rezanja koji generira snagu. To je ključna komponenta obradnog centra koja određuje točnost obrade i stabilnost obradnog centra.

3. Numerički upravljački sustav. Numerički upravljački dio obradnog centra sastoji se od CNC uređaja, programabilnog PLC-a, servo pogona i upravljačke ploče.

4. Sustav za automatsku izmjenu alata. Sastoji se od spremnika alata, mehanizma pogona manipulatora i drugih komponenti. Kada je potrebno promijeniti alat, CNC sustav izdaje naredbu, a manipulator (ili na drugi način) vadi alat iz spremnika alata i ubacuje ga u otvor vretena. Rješava zadatak automatskog skladištenja, odabira, transporta i zamjene alata između procesa u kontinuiranoj obradi više procesa nakon što je obradak jednom stegnut. Spremnik alata (glava rezača) je uređaj koji pohranjuje sve alate korištene u procesu obrade. Spremnik alata ima tip diska s lancem, a kapacitet se kreće od nekoliko do nekoliko stotina. Struktura kraka alata također ima različite oblike prema relativnom položaju i strukturi spremnika alata i vretena, kao što su jednokraki, dvokraki i tako dalje. Neki obradni centri ne koriste krak alata, već izravno koriste kretanje vretena ili spremnika alata za izmjenu alata.

5. Pomoćni uređaj. Uključuje sustave za podmazivanje, hlađenje, uklanjanje strugotine, zaštitu, hidrauliku, pneumatiku i detekciju. Iako ovi uređaji ne sudjeluju izravno u pokretu rezanja, igraju ulogu u jamčenju učinkovitosti obrade, točnosti obrade i pouzdanosti obradnog centra, pa su također neizostavan dio obradnog centra.

6. APC sustav za automatsku izmjenu paleta. Kako bi se ostvarilo automatsko pomicanje ili dodatno skratilo vrijeme neobrade, neki obradni centri usvajaju više automatskih radnih stolova za izmjenu za pohranu obradaka. Dok je jedan obradak instaliran na radnom stolu za obradu, na drugom ili više radnih stolova možete utovarivati ​​i istovarati druge dijelove. Kada se dijelovi na radnom stolu obrađuju, radni stolovi se automatski zamjenjuju za obradu novih dijelova, što može smanjiti pomoćno vrijeme i poboljšati učinkovitost obrade.

Vodič za kupca

Kada razmišljate o kupnji novog ili rabljenog 5-osnog CNC stroja putem interneta, morate poduzeti sve ključne korake u procesu online kupnje, od istraživanja do kupnje. Evo 10 jednostavnih koraka za online kupnju.

Korak 1. Planirajte svoj proračun.

Prije nego što kupite alatni stroj putem interneta ili na bilo koji drugi način, trebali biste napraviti proračun. Teško je donijeti odluku ako nemate pojma što si možete priuštiti.

Korak 2. Napravite istraživanje.

Nakon što isplanirate svoj proračun, morate razumjeti koji je pravi alatni stroj za vas? Za što ćete ga koristiti? Nakon što procijenite svoje potrebe, možete usporediti različite trgovce i modele provjeravajući stručne recenzije na mreži.

Korak 3. Zatražite konzultacije.

Možete se konzultirati s našim voditeljem prodaje online, a mi ćemo vam preporučiti najprikladniji alatni stroj nakon što se informiramo o vašim zahtjevima.

Korak 4. Zatražite besplatnu ponudu.

Ponudit ćemo vam našu detaljnu ponudu na temelju vašeg dogovorenog alatnog stroja. Dobit ćete najbolje specifikacije i pristupačnu cijenu unutar vašeg proračuna.

Korak 5. Potpišite ugovor.

Obje strane pažljivo procjenjuju i raspravljaju o svim detaljima (tehničkim parametrima, specifikacijama i poslovnim uvjetima) narudžbe kako bi se isključili bilo kakvi nesporazumi. Ako nemate sumnje, poslat ćemo vam PI (proforma račun), a zatim ćemo s vama potpisati ugovor.

Korak 6. Izgradite svoj stroj.

Izradu stroja organizirat ćemo čim primimo vaš potpisani kupoprodajni ugovor i polog. Najnovije vijesti o gradnji bit će ažurirane i obavještavane kupca tijekom proizvodnje.

Korak 7. Inspekcija.

Cijeli proizvodni postupak bit će pod redovitom inspekcijom i strogom kontrolom kvalitete. Cijeli stroj bit će pregledan kako bi se osiguralo da može dobro raditi prije izlaska iz tvornice.

Korak 8. Dostava.

Dostava će započeti prema uvjetima ugovora nakon vaše potvrde. Informacije o prijevozu možete zatražiti u bilo kojem trenutku.

Korak 9. Carinjenje.

Kupcu ćemo dostaviti i dostaviti sve potrebne dokumente o otpremi i osigurati glatko carinjenje.

Korak 10. Podrška i servis.

Nudit ćemo profesionalnu tehničku podršku i besplatnu korisničku podršku putem telefona, e-pošte, Skypea, WhatsAppa, online chata uživo i usluge na daljinu. U nekim područjima nudimo i uslugu od vrata do vrata.