Odaberite svoj najbolji CNC stroj za glodanje drva 2025

Dizajner zna koliko je truda i predanosti potrebno za izradu dizajna za obradu drveta koji želi postići. Kako bi vaš trud bio učinkovitiji, pametna CNC glodalica za drvo može pružiti veću podršku.

Kako biste pokazali svoju kreativnost ili unaprijedili poslovanje, uvijek se možete osloniti na STYLECNC kako biste dobili željenu računalno upravljanu glodalicu za drvo. SYLECNC je pouzdan od 2003. godine s gotovo svim vrstama preciznih rješenja za rezanje.

Istovremeno, ovaj tekst uključuje napredne upute, smjernice i preporuke koje će vam dobro doći pri odabiru željenog automatskog drva. CNC stroj.

Ako je to razlog zašto ste ovdje, krenimo.

Što je CNC glodalica za obradu drveta?

CNC glodalica je automatski stroj za glodanje i rezanje koji radi s računalnim numeričkim kontrolerom za pomicanje osi X, Y i Z gore i dolje, lijevo i desno, koristeći G-kod naredbe za upravljanje glodalicom za rezanje ili rezbarenje duž putanje alata koju je dizajnirao CAD/CAM softver i uklanjanje viška dijelova s ​​podloge za stvaranje personalizirane grafike. Računalno upravljana glodalica jednostavna je za korištenje s DSP-om, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC i drugim softverima za upravljanje na temelju vaših poslovnih potreba za reljefno rezbarenje, rotacijsko glodanje, rezanje na ravnoj površini, 3D rezbarenje drva, plastike, aluminija, bakra, mesinga, kamena i pjene.

CNC glodalica za obradu drveta je automatizirani računalno upravljani stroj za rezbarenje dizajniran za preciznu obradu drveta, koji koristi specijalizirane alate za glodanje i rezanje mekog i tvrdog drva za stvaranje personaliziranih drvenih rezova, rezbarija i skulptura. CNC glodalica za obradu drveta sastoji se od okvira kreveta, vretena, vakuumskog stola ili stola s T-utorima, kontrolera, operativnog sustava, softvera, portala, pogonskog sklopa, motora, vakuumske pumpe, vodilice, zupčanika, letve, kugličnog vijka, stezne čahure, graničnog prekidača, napajanja, kao i nekih dodatnih dijelova i pribora.

Kako radi CNC stroj za obradu drveta?

CNC stroj za obradu drva koristi računalne signale kao upute za upravljanje kretanjem, vremenom, logikom i drugim funkcijama putem računala, kako bi pokretao vreteno i svrdla za potpunu automatizaciju obrade drva.

Za razliku od ručnih, dlanovnih, ubodnih, ubodnih i fiksnih glodalica, funkcionalni softver CNC glodalice za drvo je CAD/CAM. CAD softver omogućuje korisnicima stvaranje dizajna koje žele raditi na CNC stroju za obradu drva. Nakon dovršetka ovog dizajna, CAM softver će pretvoriti dizajn u kod putanje alata koji CNC stroj za drvo može razumjeti. Zatim računalo pretvara ovaj kod u signal koji kontrolira kretanje pogonskog sustava stroja. Pogonski sustav uključuje vreteno, koje je dio koji pohranjuje stvarni položaj stroja. Vreteno se okreće 8,000 do 50,000 puta u minuti kako bi rezalo materijal. Ukratko, korisnik stvara dizajn i koristi softver za izradu uputa za stroj.

Komplet s 3 osi reže istovremeno duž 3 osi: X-osi, Y-osi i Z-osi. X-osi pomiču glodalo sprijeda prema natrag, Y-osi slijeva nadesno, a Z-osi gore i dolje. Koriste se za rezanje 2D ravnih drvenih projekata.

U usporedbi s 3-osnim, 5-osni alatni strojevi mogu rezati duž 2 dodatne osi. Ovi automatski računalno upravljani alatni strojevi mogu istovremeno rezati 5 strana komada materijala, čime se proširuju mogućnosti i fleksibilnost operatera. Za razliku od svojih 3-osnih kolega, ovi računalno upravljani 5-osni alatni strojevi obično se koriste za rezanje velikih 3D projekti obrade drveta. Osim toga, 5-osni stolni setovi imaju viši portal i dulju X-os, što im omogućuje rezanje većih projekata obrade drveta. Međutim, ako je portal viši, a X-os dulja, točnost i stabilnost bit će lošiji. Za pravilnu kontrolu kvalitete, h8 portala i duljina X-osi trebaju biti što je više moguće ograničeni. Iako računalno upravljani glodalice za obradu drveta izgledaju kao jednostavni električni alati, one su vrlo složene tehnologije i zahtijevaju određenu količinu stručnosti za rad. 5-osne CNC glodalice za drvo obično su skuplje od tradicionalnih 3-osnih CNC glodalica za drvo, ali u konačnici pružaju visoku kvalitetu, veću fleksibilnost, omogućujući korisnicima da kreativnije koriste svoje dizajne.

Koje su vrste CNC strojeva za obradu drva?

Za kategorizaciju vrsta automatskih CNC strojeva za obradu drveta, mogu se napraviti 3 moguće kategorije:

Vrste na temelju veličine stola (radnog područja): 2x3 ploče stola, 2x4 ploče stola, 4x4 ploče stola, 4x6 ploče stola, 4x8 ploče stola, 5x10 ploče stola, 6x12 ploče stola.

Vrste prema primjeni: Kućne vrste, Stolne vrste, 3D vrste, hobi vrste, komercijalne vrste, industrijske vrste.

Vrste prema osi: 5-osne, 4-osne, 4-osne (rotacijska os) i 3-osne CNC glodalice za drvo.

Za što se koriste CNC glodalice za drvo?

Ovi automatski alatni strojevi uglavnom se koriste za stolare i tesare za obradu drveta u industrijskoj proizvodnji, malim poduzećima, malim radionicama, kućnim poslovima, školskom obrazovanju. Osim toga, obrtnici i hobisti će također smatrati korisnim računalno upravljani CNC stroj za drvo.

Evo nekih područja kojima će CNC glodalica za drvo imati pristup:

• Izrada namještaja - Kućni namještaj, umjetnički namještaj, antikni namještaj, uredski namještaj, izrada ormara, izrada vrata, vrata ormara, unutarnja vrata, kućna vrata, vrata ormara, noge stola, noge sofe, drvena vretena, kutovi, paravani, uzglavlja, kompozitna vrata, MDF projekti, drveni obrti, drvena umjetnost.

• Oglašavanje.

• Izrada kalupa.

• Šupljina.

• Reljefne rezbarije.

• Drveni cilindri.

• 3D Projekti obrade drveta.

• Izrada znakova.

• Prilagođeni planovi za obradu drveta.

Tehnički parametri

Koliko košta CNC glodalica za drvo?

Veličine stola, značajke, izdržljivost, performanse, kvaliteta, preciznost, brzina, marka, proizvođač, korisnička podrška i podrška neki su od ključnih čimbenika koji će igrati važnu ulogu u određivanju ukupne cijene automatskog CNC stroja za obradu drveta.

Prosječni trošak posjedovanja CNC glodalice za obradu drveta u 2025 je oko $3,600 od pristupačnih kućnih tečajeva do skupih komercijalnih tipova. Većina početnih CNC glodalica za drvo malih dimenzija kreće se u cijeni od $2,580 do $5,280 za početnike u obradi drveta, dok će neki modeli velikog formata, radni stolovi pune veličine, biti skupi kao $7200 dolara za iskusne majstore i stolare. Profesionalne CNC glodalice za drvo dolaze s cijenom od $3,680 do $16,000 za entuzijaste, ovisno o značajkama i mogućnostima stroja. CNC strojevi za obradu drveta za poduzeća i industriju mogu koštati od $18,000 se $120,000 za komercijalnu upotrebu, što je skupo za posjedovanje i rad. Osim toga, vrhunski pametni CNC strojevi za obradu drveta kombiniraju više kompleta u jednom (uključujući rezač, glodalicu, bušilicu, utorni stroj, brusilicu, laminator), s relativno visokim cijenama u rasponu od $12,000 se $160,000 i popularni su u proizvodnji namještaja po mjeri, kao što je izrada personaliziranih vrata i ormara.

Ako imate ideju kupiti CNC stroj za drvo u inozemstvu, troškovi carinjenja, poreza i dostave trebali bi biti uključeni u konačnu cijenu.

Bez obzira jeste li vlasnik malog poduzeća ili industrijski proizvođač, nemojte se usredotočiti samo na cijenu, trebali biste uzeti u obzir usklađivanje s vašim planovima za obradu drveta.

Odaberite svoj proračun

Kako odabrati najbolji kontroler za obradu drveta?

Kompjuterizirani kontroler

To jest, instaliranjem upravljačke kartice na PCI utor matične ploče računala i instaliranjem softverskog upravljačkog programa na računalo za kontrolu hoda X, Y, Z osi stroja i rotacije motora vretena, učinak obrade može se pregledati i možete ga vidjeti u bilo kojem trenutku na stazi obrade, ako se pogreška u učitavanju programa može ispraviti na vrijeme.

Kontroler ima humanizirano sučelje, jednostavno i praktično rukovanje, potpune funkcije i visoku kompatibilnost programa. Različiti CAM softveri mogu se uvesti izravno ili neizravno.

Ručka DSP kontrolera

To jest, možete kontrolirati kretanje stroja u ruci. Štedi prostor i ne zauzima računalo; nedostatak je što je rukovanje relativno problematično, uostalom, sve funkcije su integrirane na upravljačkoj ploči i lako je pritisnuti pogrešne funkcijske tipke ako je rukovanje nevješto.

Široko se koristi s raznim računalnim strojevima za obradu drveta (uključujući 4-osni mehanizam) bez potrebe za zasebnim računalom, što uvelike smanjuje veličinu opreme i praktičnije je za podešavanje alata.

Nedostatak je što nema pregleda i ostalih funkcija, a sučelje nije intuitivno kao na računalu.

Višenamjenski kontroler

Neovisni integrirani dizajn, korištenjem industrijskog računala, PLC-a i drugih integriranih kontrola, bogatih sučelja, kompletnih funkcija, može ostvariti višeosno upravljanje i automatsku izmjenu alata.

Uglavnom se koristi za vrhunske računalno upravljane strojeve za rezbarenje drva, računalno upravljane centre za obradu drva i neke računalno upravljane glodalice, sposobnost upravljanja sustavom protiv smetnji, kao i svi aspekti performansi, točnosti upravljanja i više, bolji su od drugih vrsta. Kontroler je integriran u računalni operativni sustav. Nije mainstream, ali je mainstream tipa "sve u jednom" u kontroleru.

Nedostatak je što je cijena visoka, a rukovanje obično s CNC strojem za rezanje drva. Za neke kupce, rukovanje nije tako jednostavno kao prethodno.

Kako odabrati najbolje glodalice za drvo?

U obradi drveta, mnogi detalji mogu utjecati na kvalitetu, točnost i izgled konačnog projekta obrade drveta, posebno odabir glodala za obradu drveta.

Odabir pravog alata prema različitim materijalima za obradu i različitim procesima obrade važan je faktor za osiguranje brze i učinkovite proizvodnje.

Koja je vrsta glodala najbolja za obradu drveta? Što svaki alat može učiniti u obradi drveta?

• Glodala s ravnim dnom ili stupčasta glodala uglavnom se oslanjaju na bočni rub za rezanje, a donji rub se uglavnom koristi za ravno poliranje. Čeona površina glave stupčaste glodalice je velika, a radna učinkovitost visoka. Uglavnom se koristi za konturno rezanje, glodanje ravnina, površina i grubo rezbarenje površina.

• Druga relativno uobičajena vrsta je ravna, koja se često koristi za rezbarenje velikih znakova. Rub materijala koji se reže je ravan, što se općenito koristi za rezanje PVC-a i akrila za izradu znakova.

• Glodalica je najčešći alat u automatskoj obradi drveta. Glodalice se dijele na mnogo vrsta prema svojim oblicima.

Na primjer, spiralne glodalice s dvostrukim oštricama koriste se pri rezanju akrila i MDF-a, spiralne glodalice s kugličnim krajem s jednim oštricom za obradu velikih dubokih reljefa pluta, MDF-a, masivnog drva i akrila. To je prizmatična glodalica koja se koristi pri izradi ploča visoke gustoće, vrata od masivnog drva i namještaja.

Naravno, mnogi proizvođači alata izrađivat će i posebne alate prema posebnim zahtjevima mnogih kupaca, kao što su velike spiralne glodalice za uklanjanje strugotine koje su prikladnije za rezanje ploča visoke gustoće i uklanjanje strugotine. Rezač s okruglim dnom prikladniji je za precizno rezbarenje sitnog reljefa.

• Rezna oštrica kuglastog alata je lučno oblikovana, tvoreći polukuglu tijekom procesa rezbarenja stroja za rezanje drva, proces je ravnomjerno napregnut, a rezanje stabilno. Kuglasti alati nisu prikladni za glodanje ravnina.

• Svrdlo s bullnoseom je kombinacija užljebljenog stupastog svrdla i svrdla s kuglastim krajem. Osim toga, ima značajke kuglastog svrdla za rezbarenje zakrivljenih površina, a s druge strane ima značajke užljebljenog stupastog svrdla i može se koristiti za ravno glodanje.

• Konusna svrdla s ravnim dnom, skraćeno konusna svrdla. Imaju najširi raspon primjene u stolarstvu. Donji rub konusnog svrdla, obično poznat kao vrh, sličan je stupnom svrdlu i može se koristiti za završnu obradu malih ravnina. Bočni rub konusnog svrdla nagnut je pod određenim kutom kako bi se tijekom radnog procesa formirala kosa bočna površina.

Strukturne značajke konusnog svrdla omogućuju postizanje jedinstvenog trodimenzionalnog efekta čišćenja kutova u industriji rezbarenja. Konusna svrdla se uglavnom koriste za rezbarenje u jednoj liniji, grubo površinsko rezbarenje, fino površinsko rezbarenje, 3D čisti kut, projekcijsko rezbarenje, rezbarenje slike u sivoj skali.

• Konusno glodalo, poznato i kao konusno kuglasto glodalo. To je kombinacija konusnog i kuglastog glodala. Nadalje, ima karakteristike konusnog glodala s malim vrhom, a s druge strane ima karakteristike kuglastog glodala, koje može glodati relativno fine zakrivljene površine.

• Konusno svrdlo s bullnosom je kombinacija konusnog svrdla i svrdla s bullnosom. Štoviše, ima karakteristike konusnog svrdla za rezanje relativno finih zakrivljenih površina, a s druge strane ima rezač za oblikovanje svrdla. Zbog svojih karakteristika, konusno svrdlo s bullnosom često se koristi za reljefno rezbarenje.

• Glodala za V-Groove dizajnirana su za rezanje dubokih ili plitkih V-oblika utora.

• Svrdla se uglavnom koriste za bušenje. Kada je rupa relativno plitka, mogu se koristiti svrdla za čišćenje dna za bušenje rupa.

Vodič za kupca

Čak i ako vam pružimo najbolju podršku, uvijek imate autonomiju odlučiti o nekim čimbenicima koji će najbolje funkcionirati samo za vas. Evo nekih takvih preporuka s naše strane -

Prvi i ključni faktor koji biste trebali imati na umu je ukupni proračun koji ste spremni platiti za stroj koji želite kupiti. Ako STYLECNC tvrde samo da pružaju najbolji proizvod unutar vašeg proračuna, uvijek ćete imati razloga potvrditi našu tvrdnju. Stoga istražite proizvode koji su dostupni na tržištu unutar vašeg proračuna. Istovremeno, potičemo vas da provjerite recenzije kupaca (i dobre i loše) koje korisnici daju nakon korištenja naših proizvoda.

Ako sve izgleda zadovoljavajuće, kupite. Obećavamo da ćemo uvijek odgovoriti ako vam zatrebamo.

Evo 9 jednostavnih koraka za kupnju STYLECNC:

Korak 1. Konzultacije.

Preporučit ćemo vam najprikladniji CNC rezač drva nakon što se informiramo o vašim zahtjevima: Materijali koje želite rezbariti. Maksimalna područja rezanja materijala (duljina * širina * debljina).

Korak 2. Ponuda.

Ponudit ćemo vam našu detaljnu ponudu prema konzultiranom digitalnom stroju za obradu drva: Najbolji dijelovi, pribor, svrdla, alati i pristupačna cijena.

Korak 3. Evaluacija procesa.

Obje strane pažljivo procjenjuju detalje (tehničke parametre, specifikacije i poslovne uvjete) narudžbe kako bi se isključili bilo kakvi nesporazumi.

Korak 4. Naručivanje.

Ako nemate sumnje, poslat ćemo vam PI (Proforma račun), a zatim ćemo s vama potpisati ugovor.

Korak 5. Proizvodnja.

Čim primimo vaš ugovor i polog, organizirat ćemo proizvodnju stroja za rezanje drva. Najnovije vijesti o proizvodnji bit će ažurirane i obaviještene kupcu CNC stroja za rezbarenje drva tijekom proizvodnje.

Korak 6. Inspekcija.

Cijeli postupak proizvodnje stroja za rezbarenje drva bit će pod redovitim pregledom i strogom kontrolom kvalitete. Potpuni digitalni rezbar drva bit će testiran kako bi se osiguralo da može dobro raditi prije izlaska iz tvornice.

Korak 7. Dostava.

Dostavu ćemo organizirati prema uvjetima ugovora nakon potvrde kupca digitalnog rezača drva.

Korak 8. Carinjenje.

Kupcu CNC stroja za rezanje drva isporučit ćemo svu potrebnu otpremnu dokumentaciju te osigurati nesmetano carinjenje.

Korak 9. Podrška i servis.

Nudit ćemo profesionalnu tehničku podršku i 24/7 Besplatna korisnička podrška putem telefona, e-pošte, Skypea, WhatsAppa, online chata uživo i usluge na daljinu. U nekim područjima nudimo i uslugu od vrata do vrata.

Zašto biste trebali odabrati STYLECNC?

STYLECNC je već više od 21 godine jedan od vodećih dobavljača vaših najkreativnijih rješenja za rezanje. Istovremeno, marka ima reputaciju pružanja korisne korisničke podrške u svakom slučaju kada vam zatreba.

Bez obzira tražite li pristupačan računalno kontrolirani alat za rezanje ili više artikala za vođenje svog poslovanja, STYLECNC uvijek je tu da vam pruži prilagođenu podršku i smjernice.

Kako koristiti CNC stroj za glodanje drva?

Korak 1. Uključite stroj.

Prije pokretanja provjerite jesu li sve veze između računalno upravljanog stroja za rezanje drva i računala normalne, a zatim uključite napajanje stroja i računala za pristup sustavu.

Korak 2. Mehaničko resetiranje.

Nakon pokretanja sustava (sustav će procijeniti je li se komplet "vratio u ishodište stroja" prije ulaska u aktivnu obradu), prvo će se pojaviti dijaloški okvir s upitom "povratak u ishodište stroja", kliknite odgovarajući gumb i računalno upravljani stroj za rezbarenje drva automatski će se vratiti u ishodište stroja za rezbarenje drva. I provjerite koordinatni sustav.

Korak 3. Provjerite status I/O.

Provjerite status ulaza i izlaza svakog signala, provjerite postoji li signal greške kako biste osigurali da stroj može sigurno obrađivati.

Korak 4. Učitajte datoteku.

Prije obrade, korisnik obično treba učitati potrebnu datoteku, inače su sve funkcije aktivne obrade nevažeće.

Odaberite izbornik [Datoteka (F)] -> [Otvori i učitaj (O)...], pojavit će se standardni dijaloški okvir za rad s datotekama sustava Windows i možete odabrati datoteku koju želite izrezati. Možete kliknuti desnom tipkom miša u aktivnom prozoru za obradu da biste otvorili izbornik prečaca, odabrati [Otvori i učitaj (O)...] i odabrati željenu datoteku za obradu u skočnom dijaloškom okviru za rad s datotekama. Nakon klika na gumb "Otvori", program za obradu učitava se u sustav. U tom trenutku možete kliknuti na prozor "Aktivno" da biste provjerili trenutnu datoteku.

Korak 5. Ručno upravljanje.

• Prikaz sučelja za ručno upravljanje.

Kliknite mišem na prozor [Ručno], pojavit će se sučelje za ručno upravljanje, na ovom sučelju možete ručno upravljati CNC strojem za obradu drveta.

• Ručno pomicanje.

Ručno pomicanje može se dovršiti klikom miša na odgovarajuću tipku na sučelju za ručno upravljanje. Stroj za obradu drveta možete ručno pomicati i pomoću malih brojčanih tipki na tipkovnici. Imajte na umu da prvo morate prebaciti fokus unosa na prozor za ručno upravljanje. Detaljna metoda je da se prvo prebacite na prozor za ručno upravljanje, zatim kliknete lijevom tipkom miša na bilo koju poziciju u prozoru za ručno upravljanje i pritisnete odgovarajuću brojčanu tipku na tipkovnici za dovršetak ručnog pomicanja.

Korak 6. Postavite podrijetlo projekta.

Ishodište koordinata X, Y, Z i A u programiranju je ishodište projekta. Prije obrade, prvo ručno pomaknite osi X, Y, Z i A stroja za obradu drveta na orijentaciju ishodišta projekta koju želi korisnik i obrišite vrijednost koordinate trenutne orijentacije u koordinatnom prozoru (ili odaberite [Operacija (O)]->[Postavi trenutnu točku kao ishodište projekta]), tako da se trenutna orijentacija koristi kao ishodište projekta za obradu kada se programiranje izvrši.

Njega i održavanje

Kako bi se svi dijelovi stroja održali u dobrom stanju, važno je inzistirati na redovitom održavanju. To može u korijenu eliminirati mnoge potencijalne kvarove i spriječiti ozbiljne nesreće. Operateri bi trebali steći dobru naviku čestog održavanja korištene opreme.

• Prije svakodnevnog uključivanja stroja, provjerite jesu li komunikacijska linija, linija motora i linija optospojnika labavi te je li napon stabilan. Zatim uključite stroj, dva puta ga pomaknite naprijed-natrag i počnite raditi.

• Strojni alat s vretenom hlađenim vodom treba osigurati čistoću rashladne vode i normalan rad vodene pumpe. Motoru vretena hlađenom vodom ne smije nedostajati vode. Rashladnu vodu treba redovito mijenjati kako bi se spriječilo previsoko zagrijavanje vode. Količina cirkulirajuće vode treba biti što veća, a spremnik vode velikog kapaciteta može se zamijeniti.

• Redovito čistite sustav odvođenja topline i ventilacije razvodne kutije. Redovito provjeravajte rade li ventilatori na električnoj upravljačkoj kutiji normalno. Redovito usisavajte prašinu u električnoj upravljačkoj kutiji i provjerite jesu li vijci priključaka labavi kako biste osigurali sigurnost i pouzdanost korištenja strujnog kruga.

• Očistite prašinu i ostatke na izloženoj vodilici (poliranoj šipki) i očistite je motornim uljem br. 2. Nakon čišćenja dodajte maslac ili mast na bazi litija br. 2.

• Očistite senzor (optospojnik, senzor blizine) kako biste spriječili lijepljenje prašine, praha i ulja na senzor, što utječe na njegovu osjetljivost ili uzrokuje lažni dodir.

• Pomaknite glavu stroja u donji lijevi ili donji desni položaj kako biste ga zaustavili i spriječili sudar, a zatim isključite napajanje; ne isključujte utikač dok je pod naponom.

• Održavanje kada se ne koristi dulje vrijeme: Kada se alatni stroj ne koristi dulje vrijeme, treba ga uključiti 1-2 puta tjedno, posebno u kišnom razdoblju kada je vlažnost zraka visoka, a alatni stroj treba raditi na prazno oko sat vremena. Iskoristite toplinu električnih komponenti za raspršivanje vlage u numeričkom upravljačkom sustavu kako biste osigurali stabilan i pouzdan rad elektroničkih uređaja.

• Održavanje pretvarača: Pretvarač je otklonjen prije izlaska iz tvornice. Zabranjeno je otklanjati pogreške i mijenjati liniju bez dopuštenja kako bi se spriječilo oštećenje motora ili pretvarača zbog pogrešaka u unosu podataka.

• Nakon što je završen jedan dan rada, prvo skinite svrdlo glodala i pustite da stezna glava i sigurnosna matica budu labave. To će produžiti vijek trajanja stezne glave. Zatim počinjemo čistiti radnu površinu, koja se može očistiti četkom; imajte na umu da je najbolje ne nakupljati ostatke na radnoj površini kako biste izbjegli deformaciju platforme.

• Vrata električne upravljačke kutije treba otvarati što je manje moguće, a zabranjeno ih je otvarati tijekom rada. Općenito, tijekom rada u zraku će biti prašine, drvne strugotine ili metalnog praha. Nakon što padnu na tiskanu ploču ili elektroničke uređaje u električnoj upravljačkoj kutiji, lako ih je oštetiti. Otpor izolacije između uređaja smanjuje se, pa čak i oštećuje komponente i tiskane ploče.

• Redovito provjeravajte jesu li vijci svakog dijela stroja labavi.

• Savjeti za održavanje vakuumske pumpe:

Žičana mreža u usisnom otvoru pumpe za cirkulaciju vode koristi se za sprječavanje ulaska stranih čestica prašine u tijelo pumpe. Mreža filtera treba uvijek biti čista kako bi se izbjeglo začepljenje i smanjila brzina pumpanja. Kada se pumpa za vodu ne koristi, treba je uključiti na nekoliko minuta svakih nekoliko dana kako bi se spriječilo hrđanje tijela pumpe i ne bi mogla normalno raditi. Otpustite leptir maticu vakuumske pumpe, izvadite papirnati filter i redovito čistite mrežicu filtera zrakom pod visokim tlakom. Ako se utvrdi da filter nije glatko prozračen ili je oštećen, treba ga na vrijeme zamijeniti. Ovisno o duljini korištenja, za podmazivanje ležajeva svakog dijela može se koristiti pištolj za ulje pod visokim tlakom.

• Radite u strogom skladu s uputama za uporabu i pridržavajte se propisa o sigurnoj uporabi.

Rješavanje problema

1. Motor proizvodi abnormalnu buku.

Provjerite motor na preopterećenje; motor može imati unutarnji kvar. U tom slučaju ga treba popraviti ili zamijeniti na vrijeme.

2. Motor se vrti u suprotnom smjeru.

Izravno provjerite je li linija motora izvan faze ili promijenite izlazni UVW terminal (tj. spojnu liniju između pretvarača i motora vretena).

3. Motor vretena se zagrijava.

Prvo provjerite radi li vodena pumpa, a zatim provjerite je li razina cirkulirajuće vode niža od razine tekućine.

4. Motor je slab ili se ne može okretati.

Provjerite strujni krug, provjerite je li vod motora izvan faze i je li kabel kratko spojen.

5. Vreteno se okreće unatrag.

Tijekom radnog procesa stroja, glavno vratilo se okreće unatrag zbog veze između frekvencijskog pretvarača i glavnog vratila, te je potrebno samo zamijeniti spojni vod.

Kada se vreteno okreće unatrag, ako se reže MDF, rezač će se slomiti, a rezač se može slomiti prilikom postavljanja i korištenja. Čak i ako se ne slomi, bit će izgorjelo crveno. Stoga, kada se pojavi ova abnormalna pojava, operater treba odmah zaustaviti stroj i provjeriti glavno vratilo.

6. Tijekom radnog procesa dolazi do pojave da se rezanje pomiče, a smjer je suprotan.

Nakon pokretanja, ako postoje nepravilni pokreti pri kontinuiranom i brzom klikanju, to je kvar "gubitka faze". Provjerite strujni krug između izlaznog terminala pogonskog sklopa i koračnog motora, pronađite prekinut strujni krug i ponovno spojite kvar kako biste ga riješili.

7. Kada se os obrade upravlja ručno ili automatski, alatni stroj ne reagira:

• Provjerite je li podatkovni kabel čvrsto spojen, ako je labav, ispravno ga spojite.

• Provjerite je li sučelje pogonskog kruga labavo ili odspojeno i ponovno ga spojite.

• Provjerite je li strujni krug glavnog računala isključen.