Vlaknasti laserski rezači za metalne limove, cijevi i profile

Što je vlaknasti laserski rezač?

Vlaknasti laserski rezač je automatski stroj za lasersko rezanje metala s CNC kontrolerom koji se koristi za izrezivanje preciznih metalnih oblika, kontura, linija i prototipova na limovima, cijevima i profilima velikom brzinom za izradu metalnih dijelova, znakova, umjetničkih djela, obrta, poklona, ​​slagalica i ukrasa. Dizajniran je za sve vrste metalne obrade, kao i vaš dobar partner u obradi metala. Dolazi s raznim opcijama snage lasera (1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) za rezanje različitih debljina i vrsta metala, uključujući ugljični čelik, nehrđajući čelik, elektrotehnički čelik, alatni čelik, pocinčani čelik, meki čelik, aluminij-cink, aluminijske legure, aluminij, titanske legure, željezo, mesing i bakar.

Kako rezači vlaknastim laserom poboljšavaju učinkovitost proizvodnje?

S većom brzinom rezanja, većom preciznošću i manje održavanja, ovi strojevi pružaju bolju podršku proizvodnji u usporedbi s drugim tradicionalnim alatima za rezanje. To znači da ćete u kratkom vremenu moći povećati svoje proizvodne kapacitete. To znači da kao vlasnik tvrtke štedite troškove kada imate takav alat u svom repertoaru.

Vlaknasti laser je vrsta visokoenergetskog snopa koji se temelji na vlaknastom pojačalu koje koristi staklena vlakna dopirana rijetkim zemnim ionima kao medij za pojačanje. Svjetlost pumpe ozračuje izvor pumpe od staklenih vlakana dopiranih rijetkim zemnim ionima, što inducira rijetke zemne ione da apsorbiraju fotone, a pobuđeno zračenje ima istu frekvenciju kao i upadni fotoni. Pod djelovanjem svjetlosti pumpe lako se formira visoka gustoća snage u vlaknu, što rezultira inverzijom naseljenosti radne tvari lasera. Kada se pravilno doda pozitivna povratna petlja (koja tvori rezonantnu šupljinu), može se formirati laserski oscilacijski izlaz. Ovi laserski rezači imaju širok raspon primjena, uključujući obradu materijala, komunikacije, medicinsku ljepotu, znanstvena istraživanja i vojsku, instrumentaciju i senzore. Koristi se za rezanje, graviranje, jetkanje, označavanje, zavarivanje, površinsku obradu, čišćenje, oblaganje i neke druge primjene. 

Pumpajuće svjetlo koje ulazi u vlakno ima više načina rada, a različiti načini rada pumpe imaju različite učinke na različite načine rada signala, što analizu laserskih generatora i pojačala čini složenijom. Profil dopiranja u vlaknu također ima veliki utjecaj na laserski generator. Kako bi medij imao svojstva pojačanja, vlakno je dopirano radnim ionima (tj. nečistoćama). Radni ioni su jednoliko raspoređeni, dok je raspodjela pumpajućeg svjetla nejednolika. Stoga, kako bi se poboljšala učinkovitost pumpanja, raspodjela iona i raspodjela energije pumpanja trebaju biti što bliže.

Generatori vlaknastih lasera slični su tradicionalnim generatorima plinskih i čvrstih lasera, koji se sastoje od izvora pumpe, rezonatora i medija za pojačanje. Svjetlost pumpe se spaja na vlakno za pojačanje putem optičkog sustava, a vlakno za pojačanje generira spontanu emisiju nakon apsorpcije svjetlosti pumpe i daje stabilan snop.

Za što se koriste strojevi za lasersko rezanje vlaknima?

Stroj za rezanje metala vlaknastim laserom je automatski pametni komplet alata za rezanje s računalno numerički upravljanim sustavom za rezanje metalnih limova, cijevi i profila izrađenih od nehrđajućeg čelika, mekog čelika, ugljičnog čelika, pocinčanog čelika, alatnog čelika, mesinga, bakra, željeza, zlata, srebra, titana i aluminija. Profesionalan je za izrezivanje bilo kojeg profila na visokopreciznim automobilskim dijelovima, brodskoj opremi, priboru za zrakoplove, a idealan je za izrezivanje bilo kojeg oblika na kuhinjskom priboru, rasvjeti, nakitu, ukrasima, znakovima, kao i dobar je pomagač za personalizirane poslove izrade metala.

Primijenjene industrije

Vlaknasti laseri se koriste u elektronici, automobilima, zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, autodijelovima, dijelovima podzemne željeznice, električnim uređajima, tekstilnim strojevima, preciznim priborom, inženjerskim strojevima, prehrambenim strojevima, brodogradnji, kućanskim aparatima, metalurškoj opremi, obradi alata, dizalima, metalnoj umjetnosti, metalnim obrtima, metalnim poklonima, metalnim ukrasima, oglašavanju, kuhinjskom posuđu, vanjskoj obradi metala i nekim drugim proizvodnim industrijama.

Primjenjivi materijali

Vlaknasti laseri mogu rezati ugljični čelik, nehrđajući čelik, silicijski čelik, legirani čelik, opružni čelik, meki čelik, aluminij, pocinčani čelik, alatni čelik, aluminiziranu cinkovu ploču, bakar, mesing, lim za kiseljenje, titan, srebro, zlato, željezo, legure i druge metalne limove i cijevi.

Kako vlaknasti laser reže metal?

Vlaknasti laserski rezač koristi generator s CNC upravljačkim sustavom za dopiranje materijala pumpe u optičko vlakno, a laser određene valne duljine koji emitira poluvodički laser spaja se kako bi optičko vlakno generiralo snop. Zatim stroj konvergira snop u točku malog promjera kako bi formirao snop visoke gustoće energije i izuzetno jakog svjetla, koji djeluje na metal koji se reže, što uzrokuje da temperatura metala u točki ozračivanja naglo poraste i trenutno dostigne temperaturu isparavanja, uzrokujući isparavanje i stvaranje rupa. Stroj to koristi kao početnu točku, prema zahtjevima oblika dijela koji se reže, snop i dio se pomiču jedan u odnosu na drugi prema određenoj putanji kako bi formirali prorez. Istovremeno, pomoćni uređaj za upuhivanje plina koristi se za uklanjanje troske.

Koliko debelo i brzo vlaknasti laser može rezati metal?

Brzina i debljina

Koliko debljine metala može rezati vlaknasti laser? Koja je maksimalna brzina? Vlaknasti laserski rezač može rezati različite debljine različitih vrsta metala i legura, radeći s plinovima poput kisika, dušika ili zraka kako bi se dobili čisti i glatki rezovi. Svaka marka laserskog generatora ima svoje jedinstvene prednosti i nedostatke za rezanje metala. U slučaju istog generatora, različite snage rezultirat će različitim maksimalnim debljinama i brzinama rezanja metala. Laserski generatori različitih marki također se razlikuju u točnosti i kvaliteti rezova. U usporedbi s tim, preciznost IPG vlaknastog lasera je bolja od one kod Raycusa. MAX i RECI, a brzina je veća, ali je i cijena viša.

Pronađite svoje parametre rezanja

• Početni nivo 1500W Laseri male snage prikladni su za rezanje nehrđajućeg čelika do 6mm, ugljični čelik do 16mm debeli, aluminij i bakar do 5mm gusto, pri maksimalnim brzinama većim od 35m/ min.

• The 2000W laserske snage imaju sposobnost rezanja ugljičnog čelika do 16mm gusto, maksimalno 8mm nehrđajućeg čelika i aluminija, te maksimalno 6mm mesinga i bakra pri brzinama do 40m/ min.

• Najpopularniji 3000W Laseri imaju veliku primjenjivost za rezanje ugljičnog čelika do 20mm debeli, nehrđajući čelik i aluminij do 10mm, mesing i bakar do 8mm pri maksimalnim brzinama od preko 45m/ min.

• Profesionalac 4000W Laseri srednje snage imaju moć rezanja nehrđajućeg čelika do 12mm, ugljični čelik do 22mm debeli, aluminij do 14mm, bakar i mesing do 10mm pri brzinama do 50m/ min.

• Reklama 6000W Laseri srednje snage mogu osloboditi dovoljno toplinske energije za rezanje ugljičnog čelika do 25mm debeli, nehrđajući čelik i aluminij do 16mm, bakar i mesing do 10mm pri maksimalnim brzinama većim od 60m/ min.

• Industrijski 8000W Visokosnažni laseri mogu rezati nehrđajući čelik i aluminij do 25mm, ugljični čelik do 30mm debeli, mesingani i bakreni do 12mm pri brzinama do 70m/ min.

• The 12000W Visokosnažni laserski rezači idealni su za rezanje ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika i aluminija do 50mm debeli, bakar i mesing do 20mm debeo pri maksimalnim brzinama većim od 80m/ min.

• The 15000W Napajanja su primjenjiva za ugljični čelik i nehrđajući čelik do 60mm gusto, maksimalno 50mm aluminij i maksimalno 30mm bakar i mesing pri maksimalnim brzinama većim od 90m/ min.

• The 20000W Laseri velike snage mogu lako rezati ugljični čelik do 70mm gusto, maksimalno 80mm nehrđajući čelik, maksimalno 80mm aluminij, maksimalno 70mm mesinga i bakra pri maksimalnim brzinama većim od 100m/ min.

• The 30000W Laseri ekstra velike snage precizno rezanje nehrđajućeg čelika debljine do 100+ milimetara, a maksimalna 80mm debeli ugljični čelik, aluminij, mesing i bakar pri maksimalnim brzinama preko 110m/ min.

• The 40000W Laseri ultra visoke snage obično se koriste za precizno rezanje ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija, mesinga i bakra debljine do 120+ milimetara pri brzinama do 120m/ min.

• Najmoćniji 60000W Laserski rezači se obično koriste za rezanje ugljičnih čelika i nehrđajućih čelika debljine od 16mm do 200mm pri brzinama od 0.05m/min do 15m/ min.

NAPOMENA: 1000W opcija laserskog napajanja je ukinuta i više nije dostupna, zamijenjena je besplatnom nadogradnjom na 1500W.

Specifikacije stroja za lasersko rezanje vlaknima

Koliko košta laserski rezač vlakana?

Kada se pitate koliko vrijedi vlaknasti laser, morat ćete uzeti u obzir troškove njegove snage, veličine stola, marke i značajki. Od jeftinih hobi modela do vrhunskih industrijskih modela, morat ćete potrošiti od $12,000 se $1,000,000. Kako biste bili sigurni da si možete priuštiti trošak, prilikom planiranja proračuna za stroj za lasersko rezanje vlaknima koji želite uzmite u obzir sljedeće:

• Troškovi hardvera razlikuju se ovisno o marki i proizvođaču, kako u pogledu sirovina tako i u pogledu proizvodnih procesa, gdje hardver uključuje CNC rezervne dijelove i pribor kao što su okvir stroja, generator, glava za rezanje, hladnjak vode, plinska boca, spremnik zraka, napajanje, kompresor zraka, sušilica za hlađenje, filter, ispušni ventilator i uređaj za uklanjanje prašine te ekstraktor troske.

• CNC upravljački sustavi i softver za lasersko rezanje razlikuju se po cijeni.

• Cijene postprodajne usluge i podrške razlikuju se ovisno o prodavaču.

• Troškovi održavanja i njege.

• Operativni troškovi.

• Dodatni troškovi.

Ako kupujete izvan svoje matične zemlje, morate uzeti u obzir i sljedeće čimbenike:

• Troškovi dostave.

• Uvozne poreze i carine.

Evo što trebate znati o svim troškovima posjedovanja stroja za rezanje vlaknima laserom:

Prosječna cijena potpuno novog rezača vlaknastim laserom u 2026. godini iznosi oko $32,600, 18% niže od 2025 prosjek od $39,800, prema podacima Amazona, Googlea i STYLECNC.

Pristupačan početni laserski rezač vlakana košta od $14,200 se $32,800 s nižim potencijama 1500W i 2000W za početnike s hobistima, dok profesionalni automatski sustav za rezanje vlaknastim laserom počinje od otprilike $29,800 sa srednjim moćima 3000W, 4000Wi 6000W za precizno rezanje u komercijalnoj upotrebi. Industrijski CNC stroj za rezanje vlaknima s laserom košta od $88,000 se $500,000+ s višim moćima 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W za izradu debljih metala u poduzećima. Najbolja proračunska vlakna i CO2 kombinirani stolovi za lasersko rezanje kreću se od $19,800 za višenamjensko rezanje metala, drveta, MDF-a, šperploče, akrila, plastike, tkanine i kože.

Jeftin rezač lima vlaknastim laserom počinje od $15,000, dok neki strojevi za rezanje lima s IPG vlaknastim laserom velike snage mogu ići i do $300,000+. Cijena rezača cijevi vlaknastim laserom kreće se od $45,500 se $117,500 za sve vrste rezanja cijevi. Višenamjenski stroj za lasersko rezanje lima i cijevi košta od $42,500 se $236,800. Automatska industrija 3D robot za rezanje kreće se od $49,000 se $83,500 za višedimenzionalne i višekutne rezove metala.

Odaberite svoj proračun

Značajke

• Veća učinkovitost elektrooptičke pretvorbe, koja je veća od 30%Laserski stroj male snage ne treba hladnjak. Zračno hlađenje uvelike će uštedjeti potrošnju energije tijekom rada, uštedjeti troškove rada i postići najveću učinkovitost proizvodnje.

• Za rad je potrebna samo električna energija bez dodatnog plina, što ima najniže troškove rada i održavanja.

• Poluvodički modularni i redundantni dizajn. Nema optičke leće u rezonantnoj šupljini, nema vremena pokretanja, a prednosti su što nema podešavanja, održavanja i visoke stabilnosti. Smanjuje troškove dodatne opreme i vrijeme održavanja.

• Valna duljina je 1.064 mikrona, što daje snop visoke kvalitete i visoke gustoće snage. Vrlo je pogodan za apsorpciju metalnih materijala.

• Optički prijenos cijelog stroja odvija se putem optičkih vlakana, nije potreban kompliciran sustav svjetlosnog vođenja poput reflektirajućeg zrcala, optički put je jednostavan, struktura stabilna, a vanjski optički put ne zahtijeva održavanje.

• Rezna glava sadrži zaštitnu leću, što potrošnju skupog potrošnog materijala poput leća za fokusiranje čini izuzetno malom.

• Pojednostavljuju dizajn mehaničkih sustava koji se mogu lako integrirati s višedimenzionalnim platformama ili industrijskim robotima.

• Nakon što se laseru doda optički zatvarač, može se koristiti na više strojeva, dijeliti kroz optičko vlakno, dijeliti na više kanala i raditi istovremeno, lako proširiti funkciju i jednostavno nadograditi.

Za i protiv

Prozodija

To je nova vrsta tehnologije laserskog rezanja u svijetu koja proizvodi snop visoke gustoće energije i skuplja ga na površini dijela kako bi trenutno rastopila i isparila područje na dijelu ozračenom ultra-finom fokusnom točkom i pomaknula točku kroz CNC kontroler. Ozračivanjem pozicije ostvaruje se automatsko rezanje. U usporedbi s glomaznim plinskim i čvrstim laserom, ima očite prednosti. Postupno se razvio u važnog kandidata u područjima visokopreciznog rezanja, lidar sustava, svemirske tehnologije, medicine i drugih primjena.

Može se koristiti za rezanje na ravnoj površini i rezanje pod kosim uglom, a rubovi su uredni i glatki. Pogodan je za precizno rezanje limova. Osim toga, robotska ruka može 3D rezanje umjesto 5-osnog laserskog rezača. U usporedbi s CO2 laserski rezači, ovi rezači će uštedjeti prostor i potrošnju goriva te imaju visoku stopu fotoelektrične pretvorbe. To je novi električni alat za uštedu energije i zaštitu okoliša, a ujedno je i jedan od vodećih svjetskih tehnoloških CNC alatnih strojeva.

• Visoka točnost: Točnost pozicioniranja je 0.05mm, a točnost ponovljenog pozicioniranja je 0.03 mm.

• Uski prorez: Snop svjetlosti se fokusira u malu točku, tako da fokus doseže visoku gustoću snage, materijal se brzo zagrijava do točke isparavanja, a rupe se isparavaju. S relativnim linearnim kretanjem svjetlosnog snopa i materijala, rupa kontinuirano formira uski prorez, a širina proreza je općenito 0.10-0.20mm.

• Glatka rezna oštrica: Na reznoj oštrici nema neravnina, a hrapavost površine rezanja općenito se kontrolira unutar Ra6.5.

• Velika brzina: Brzina rezanja može doseći 10 m/min, a maksimalna brzina pozicioniranja može doseći 30 m/min, što je puno brže od drugih alata za rezanje metala.

• Visoka kvaliteta: Riječ je o beskontaktnom rezanju koje podnosi mali toplinski utjecaj, dio u osnovi nema toplinske deformacije i potpuno se izbjegava slijeganje nastalo prilikom bušenja i rezanja materijala.

• Nerazorno rezanje: Glava za rezanje ne dolazi u kontakt s površinom podloge, što osigurava da dijelovi ne budu ogrebani.

• Dobra fleksibilnost: Ima dobru fleksibilnost za rezanje bilo koje grafike, uključujući metalne cijevi i druge oblikovane metale.

• Rezanje bez matrice: Ne zahtijeva potrošnju kalupa, štedi vrijeme i operativne troškove, smanjuje troškove proizvodnje i prikladno je za komercijalnu upotrebu u velikoj industrijskoj proizvodnji.

• Ušteda materijala: CNC programiranjem mogu se rezati dijelovi različitih oblika kako bi se maksimizirala stopa iskorištenja materijala.

• Jednostavno za korištenje: Korištenje CAD softvera za dizajniranje grafike, korištenje CAM softvera za modeliranje i izlazne datoteke, korištenje CNC kontrolera za upravljanje strojem za postizanje automatskog rezanja metala.

• Sigurnost i zaštita okoliša: Manje otpada, niska razina buke, čisto, sigurno i bez zagađenja, što uvelike poboljšava radno okruženje.

Prednosti u usporedbi s CO2 Stroj za lasersko rezanje

• Veća kvaliteta snopa: Točka fokusa je manja, linija rezanja je tanja, radna učinkovitost je veća, a kvaliteta rezanja je bolja.

• Veća brzina rezanja: 2 puta ista snaga CO2 laserski rezač.

• Veća stabilnost: Stabilne performanse i vijek trajanja ključnih komponenti mogu doseći 100,000 sati.

• Veća učinkovitost elektrooptičke pretvorbe: Učinkovitost fotoelektrične pretvorbe rezača vlaknastim laserom je otprilike 30%, što je 3 puta više od CO2 laser, ušteda energije i zaštita okoliša.

• Niži troškovi korištenja: Potrošnja energije cijelog stroja je samo 20-30% od sličnih CO2 laser.

• Niži troškovi održavanja: Nema radnog plina, nema potrebe za reflektirajućim lećama, štedi mnogo troškova održavanja.

• Praktično rukovanje i održavanje proizvoda: Prijenos optičkim vlaknima, nema potrebe za podešavanjem optičkog puta.

Naravno, u usporedbi s laserskim rezačem ugljikovog dioksida, raspon rezanja optičkih vlakana je relativno uzak. Zbog valne duljine, može rezati samo metalne materijale i nemetali ga ne apsorbiraju lako, što utječe na njegov raspon rezanja.

Prednosti u usporedbi s YAG laserskim reznim strojem

• Veća brzina rezanja: Brzina je 4-5 puta veća od YAG-a, pogodna za masovnu obradu i proizvodnju.

• Niži troškovi korištenja: Troškovi korištenja su manji od troškova YAG laserskog rezanja.

• Učinkovitost fotoelektrične pretvorbe: Učinkovitost fotoelektrične pretvorbe je oko 10 puta veća od one kod YAG-a.

Cijena odgovarajućeg je relativno visoka, pa je cijena puno viša od cijene YAG lasera, ali puno niža od cijene laserskog rezača ugljičnim dioksidom. Ali njegov spolni paritet je doista najviši od ta tri.

Cons

Ako dugo gledate u stroj za rezanje, to će uzrokovati vrlo ozbiljno oštećenje mrežnice oka. Svi operateri moraju nositi zaštitne naočale. Nemojte raditi i promatrati s otvorenim očima. U putanji rezanja stroja potrebno je izbjegavati položaj bilo kojeg dijela tijela kako ne biste slučajno izazvali nepotrebne ozljede.

Utjecaj prašine tijekom rezanja na ljudsko tijelo. Korištenje stroja u neprikladnom radnom okruženju imat će utjecaj prašine. Dugotrajni rad u prašnjavom okruženju također će uzrokovati velika oštećenja pluća i dušnika. Nepravilna zaštita uzrokovat će bolesti pluća i dišnih puteva.

U procesu rezanja često se koristi kisik, a iskre koje lete tijekom procesa rezanja mogu lako uzrokovati požar. Stoga u radnom prostoru ne bi trebalo biti zapaljivih i eksplozivnih materijala, a istovremeno treba osigurati odgovarajuće zaštitne uređaje.

Što se tiče materijala, dodavanje samog materijala ili premaz na materijalu proizvest će komponente koje su štetne za ljudski organizam na visokim temperaturama, stoga to treba uzeti u obzir.

Sigurnost ovisi o sigurnosnim smjernicama proizvođača i o tome ispunjava li zaštitna oprema koju je poduzeće kupilo zaštitne standarde. Različite vrste strojeva imaju različite stupnjeve oštećenja ljudskog tijela, posebno očiju i kože. Točan stupanj ovisi o priručniku za uporabu. Prvo, svaki uređaj dolazi sa zaštitnim naočalama. Tijekom procesa rezanja nemojte dugo gledati u laser i nemojte se previše približavati bez zaštitnog poklopca kako biste izbjegli prskanje troske rezanja po tijelu. Sada je gotovo sva oprema opremljena sustavom za uklanjanje prašine, na koji u osnovi ne utječu dim i prašina. Metamorfni laserski plin sadrži malu količinu ugljičnog monoksida, a sadržaj ugljičnog monoksida je vrlo mali i neće uzrokovati štetu ljudskom tijelu.

Njega i održavanje

Prilikom korištenja ovih strojeva za rezanje projekata, potrebno je naučiti vještine korištenja i održavanja kako bi se bolje iskoristila učinkovitost opreme i maksimizirala njena učinkovitost.

• Transportnu traku treba često provjeravati kako bi se osigurala napetost. Transportna traka može se činiti nebitnom komponentom, ali opasnost koju predstavlja ne može se zanemariti. Pogreške tijekom rada mogu rezultirati tjelesnim ozljedama ili čak smrću.

• Provjerite ravnost tračnica i vertikalnost stroja svakih 6 mjeseci i utvrdite da li je došlo do nepravilnosti te pravovremeno provedite održavanje i otklanjanje pogrešaka. Bez toga, učinak rezanja možda neće biti baš dobar, a pogreška će se povećati, što će utjecati na kvalitetu rezanja. Ovo je glavni prioritet i mora se učiniti.

• Usisavačem jednom tjedno usisajte prašinu i prljavštinu iz stroja. Svi električni ormarići trebaju biti zatvoreni i nepropusni za prašinu.

• Vodilice treba često čistiti kako bi se uklonila prašina i ostali ostaci, kako bi se osiguralo često čišćenje nosača opreme, a ulje za podmazivanje treba dodavati kako bi se osiguralo podmazivanje bez ostataka. Vodilicu treba često čistiti i podmazivati, a motor također treba često čistiti i podmazivati, stroj se može bolje kretati tijekom rezanja, preciznije rezati i poboljšati kvalitetu izrezanog proizvoda.

• Ako se tijekom korištenja stroja otkrije bilo kakvo oštećenje, ono se mora na vrijeme zamijeniti, što nije samo vrsta zaštite za sam stroj, već i osigurava da stroj uvijek održava idealan učinak rezanja.

Vlaknasti laserski rezač treba redovito pregledavati i održavati. Ako postoji deformacija ili drugi oblici oštećenja, trebali biste znati da je glava za rezanje malo oštećena i da je trebate zamijeniti. Nezamjena će utjecati na kvalitetu rezanja i povećati troškove, a neke proizvode možda će trebati ponovno obraditi kako bi se smanjila učinkovitost proizvodnje.

Oprez

• Osigurajte dobar kontakt utičnice i dobro uzemljenje žice za uzemljenje.

• Stabilizirajte napon hladnjaka vode.

Budući da je rashladni kompresor osjetljiv na napon napajanja, standardni radni napon je 200 ~ 250 V (100 ~ 130 V za modele od 110 V). Ako vam je zaista potreban širi raspon radnog napona, možete ga zasebno prilagoditi.

• Neusklađenost frekvencije napajanja uzrokovat će oštećenje stroja.

Molimo koristite modele od 50Hz ili 60Hz ovisno o stvarnoj situaciji.

• Radi zaštite cirkulacijske pumpe vode, rad bez vode je strogo zabranjen.

Prije pakiranja novog stroja, spremnik za vodu mora se isprazniti. Molimo provjerite je li spremnik za vodu pun vode prije pokretanja stroja, inače će se vodena pumpa lako oštetiti. Kada je razina vode u spremniku za vodu niža od minimalnog zahtjeva mjerača razine vode, rashladni kapacitet hladnjaka će pasti, a razina vode mora biti unutar potrebnog raspona. Korištenje cirkulacijske pumpe za odvodnjavanje je strogo zabranjeno.

• Provjerite jesu li kanali za ulaz i izlaz zraka hladnjaka glatki.

Izlaz zraka iznad hladnjaka mora biti udaljen najmanje 1250px od prepreke, a bočni ulaz zraka mora biti udaljen najmanje 500px od prepreke.

• Filter za dovod zraka treba redovito čistiti.

Zračni filter mora se redovito uklanjati i čistiti. Ozbiljno začepljenje zračnog filtera uzrokovat će kvar hladnjaka.

• Molimo obratite pozornost na utjecaj kondenzata.

Kada je temperatura vode niža od temperature okoline, a vlažnost okoline visoka, kondenzat će se stvarati na površini cijevi za cirkulaciju vode i uređaja koji se hladi. U slučaju gore navedene situacije preporučuje se povećanje temperature vode ili izolacija cijevi za vodu i hlađenog uređaja.

• Ova vrsta laserskog stroja je industrijska oprema, molimo vas da ne dopustite neprofesionalcima da je koriste.

Trendovi

Lasersko rezanje jedna je od najvažnijih primijenjenih tehnologija u proizvodnoj industriji. Tehnološki radnici nastavljaju istraživati ​​tehnologiju i promicati kontinuirani razvoj tehnologije laserskog rezanja. Istovremeno, tvrtke moraju izaći iz cjenovne konkurencije i uvježbati interne vještine. Zbog svojih brojnih prednosti, široko se koriste u automobilskoj industriji, proizvodnji željezničkih vozila, zrakoplovstvu, kemijskoj industriji, lakoj industriji, električnim uređajima i elektronici, nafti i metalurgiji.

S porastom snage, lasersko rezanje se razvija od lake industrijske obrade tankih metala do teške industrijske obrade debelih metala, a zbog poboljšanja načina rada laserskog snopa velike snage i primjene 32-bitnog mikroračunala stvoreni su povoljni uvjeti za veliku brzinu i visoku preciznost.

Kako bi se zadovoljile potrebe 3D rezanje metala u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, razne 5-osne i 6-osne obrade 3D Razvijeni su laserski rezači. Trenutno se za rezanje čeličnih ploča za brodove općenito koristi plameno rezanje i rezanje plazmom. Materijali palube i trupa od posebnih materijala ne mogu se precizno rezati. Proizvođači laserskih rezača možda žele isprobati visokotehnološke operacije, snažno razviti inženjering računalnih mreža i poboljšati poslovnu učinkovitost poboljšanjem uredskih alata.

Istovremeno, visoka preciznost 3D Robotski laserski rezač ima važno strateško značenje za poboljšanje razine opreme u zrakoplovnoj tehnologiji. Kako se volumen smanjuje, snaga se povećava, a pomoćni uređaji se nastavljaju poboljšavati za rezanje debelih ploča i izradu metala velikog formata. Generator, napajanje, glavni uređaj, upravljački sustav i uređaj za cirkulaciju hlađenja usko su kombinirani kako bi tvorili kompletan set kompaktnog laserskog rezača s malim dimenzijama i savršenom funkcijom.

Ojačati blisku vezu s uzvodnim i nizvodnim poduzećima u lancu opskrbe kako bi se formirao visoko konkurentan i koncentriran CNC laserski rezač poslovni krug. Za neke proizvođače od velike je važnosti povećati njihovu konkurentnost i proširiti tržišni udio. Usredotočite se na optimizaciju strukture proizvoda, poboljšanje kvalitete proizvoda, savladavanje ključnih tehnologija i inovacije te širenje utjecaja korporativnog brenda.

Vodič za kupca

Veća laserska snaga stroja pružit će bolju sposobnost rezanja. Stoga uvijek preporučujemo našim kupcima da odaberu ovu vrstu strojeva s većom laserskom snagom. Što je veća snaga lasera, to će stroj bolje moći rezati metale. Istovremeno, vrijedi provjeriti i softver koji bi upravljao strojem. Korisnički prilagođeno softversko sučelje olakšat će to osobi koja će upravljati strojem. Također možete pogledati sustav hlađenja alata. To će zaštititi stroj od prekomjerne topline.

Uvijek je potrebno procijeniti troškove održavanja. Kupnja se može činiti boljom kada se ukupni trošak stroja čini nižim. No, dugoročno gledano, to vas može prisiliti da potrošite više na održavanje.

I na kraju, ali ne i najmanje važno. Razmislite o tome gdje kupujete. Mislim da je ugled tvrtke ili proizvođača važan na duge staze. Tamo ćete dobiti korisničku podršku u slučaju da naiđete na bilo kakve poteškoće prilikom korištenja alata.

Zašto odabrati STYLECNC?

Što mislite da čini dobrog proizvođača? Kada volite kvalitetu njihovih isporučenih proizvoda ili tehničku podršku koju dobivate nakon kupnje, nazivate tu marku pouzdanom. STYLECNC je poznat po pružanju izvanredne tehničke pomoći i podrške kada vam je najpotrebnija. Istovremeno, STYLECNC uvijek osigurava da dobijete najbolje ocijenjeni stroj koji vam je potreban za postizanje kvalitetnih rezultata. Odaberite željeni stroj od odabrane marke i sigurno ćete biti zadovoljni svojom odlukom.