Pristupačne CNC glodalice koje možete kupiti u 2025

Definicija

CNC glodalica je automatska glodalica s CNC (računalno numerički upravljanim) kontrolerom za rezanje 2D/3D oblika ili uzoraka glodanja na raznim materijalima. CNC glodanje je računalno numerički upravljana metoda obrade slična graviranju, rezanju, bušenju i provrtanju, a sposobna je postići mnoge operacije koje izvode CNC glodalice i bušilice. Računalno upravljana glodalica koristi rotirajući cilindrični alat koji se može pomicati duž više osi i može stvoriti razne oblike, utore i rupe. Osim toga, obradak se često pomiče preko alata za glodanje u različitim smjerovima.

CNC glodalica je visokoprecizni alatni komplet za obradu koji radi s računalnim numeričkim kontrolerom za pokretanje glodalice duž putanje alata za izrezivanje CAD/CAM dizajniranih oblika ili kontura, a nadograđena je na temelju ručne glodalice. CNC glodalica može izvoditi bušenje, provrtanje, narezivanje navoja, 2D/3D glodanje. Najpopularnije glodalice uključuju vertikalnu glodalicu i horizontalnu glodalicu, koje mogu imati 3-osni, 4-osni ili 5-osni spoj za rezanje i glodanje aluminija, mesinga, bakra, željeza i čelika s vretenskim motorom velike snage i servo motorom kako bi se osiguralo da vreteno radi velikom brzinom i poboljšala točnost obrade, preciznost i tolerancija metalnih dijelova. Računalno upravljana glodalica koristi se za dijelove zrakoplova, automobilske dijelove, izradu kalupa, dijelove strojeva, dijelove vlakova i dijelove brodogradnje. Automatska računalno upravljana glodalica s izmjenjivačem alata poznata je i kao CNC obradni centar.

Načelo

CNC glodalice grupirane su prema broju osi na kojima rade, a označene su raznim slovima. X i Y označavaju horizontalno kretanje obratka (naprijed-natrag i bočno na ravnim površinama). Z predstavlja vertikalno, ili gore-dolje, kretanje, dok W predstavlja dijagonalno kretanje preko vertikalne ravnine. Većina mini glodalica velikog formata i malih dimenzija nudi od 3 do 5 osi, pružajući performanse duž barem osi X, Y i Z. Vrhunske automatske glodalice, kao što su 5-osne CNC glodalice, zahtijevaju računalno numerički upravljano programiranje za optimalne performanse zbog nevjerojatno složenih geometrija uključenih u automatski proces glodanja. Ova oprema je izuzetno korisna jer je u stanju proizvesti oblike koji bi bili gotovo nemogući korištenjem ručnih metoda alata. Računalno upravljane glodalice također integriraju alatni stroj za pumpanje tekućine za rezanje u alat tijekom obrade.

Računalno numerički upravljane glodalice koriste se za izradu raznih komponenti, a troškovi alata postaju sve pristupačniji. Općenito, velike proizvodne serije koje zahtijevaju relativno jednostavne dizajne bolje se zadovoljavaju drugim metodama, iako CNC obrada može zadovoljiti širok raspon proizvodnih potreba. CNC glodalice idealna su rješenja za sve, od izrade prototipova i maloserijske proizvodnje složenih dijelova do izrade jedinstvenih preciznih komponenti.

U osnovi, materijal koji se može oblikovati ili rezati može se obraditi automatskom glodalicom, iako se velik dio posla obavlja u metalu. Kao i kod graviranja i rezanja, za svaku vrstu materijala moraju se odabrati prave glodalice kako bi se izbjegli mogući problemi. Tvrdoća materijala, kao i rotacija glodalice, moraju se uzeti u obzir prije početka procesa obrade.

Tipovi

CNC glodalice dolaze u vertikalnim i horizontalnim tipovima ovisno o osi vretena. Ovi strojevi se također klasificiraju kao klizne, koljenaste, blanjalice i proizvodne ili krevetne. Većina automatiziranih glodalica ima kompletan računalni numerički kontroler, varijabilna vretena, električne pogonske motore, sustave hlađenja i električno upravljane stolne pomicače. CNC glodalice se dijele na vertikalne glodalice, horizontalne glodalice, revolverske glodalice, krevetne glodalice i višeosne (3 osi, 4 osi, 5 osi) glodalice.

Aplikacije

CNC glodalice se koriste za graviranje, rezbarenje, glodanje, rezanje i bušenje većine metalnih materijala, uključujući bakar, aluminij, čelik, željezo, mesing, a glodanje nemetala uključuje drvo, pjenu i plastiku. Široko se koristi u kalupima za injekcijsko brizganje, kalupima za željezno posuđe, metalnim kalupima, kalupima za cipele, kalupima za livenje, dijelovima satova, cinkovim elektrodama, bakrenim elektrodama, automobilskoj industriji, metalnim elektrodama, metalnim obrtima, žadu, metalnoj umjetnosti, nakitu, zubnim krunicama i drugim industrijama oblikovanja. Posebno je dizajnirana za serijsko glodanje kalupa, satova, naočala, panela, robnih marki, znački, glačanja vanjskih površina. 3D grafike i riječi, ovom mlinu je lako oblikovati 2D/3D ublažava širok raspon materijala.

Cijene

Što se tiče cijena, ponuda hobi CNC glodalica počinje već od $3,600 za 3 osi i završava na $80,000 za industrijsku CNC glodalicu s 5 osi. Naveli smo različite modele, veličinu njihovog radnog stola, broj osi koje imaju, njihov stil i njihovu trenutnu cijenu, koja za neke glodalice uključuje $3Dodatna naknada od .000 ako prilikom kupnje dodate komplet za automatsku izmjenu alata. A ako tražite najbolje ponude za CNC glodalice, i tu smo tu za vas.

Strojevi s različitim značajkama imaju različite cijene. Strojevi različitih proizvođača i marki imaju različite usluge i podršku, što će dovesti do različitih cijena.

Strojevi iz različitih zemalja imaju različite carine, porezne stope i troškove dostave. Svi ovi čimbenici rezultirat će konačnom cijenom.

Ako želite kupiti jedan u inozemstvu i dobiti konačnu cijenu, kontaktirajte nas kako biste dobili besplatnu ponudu, a mi ćemo izračunati konačnu cijenu vašeg potrebnog mlina.

Tehnički podaci

Značajke i prednosti

CNC glodalice odlikuju se visokom preciznošću, jednostavnošću korištenja, visokom isplativošću, stabilnom i pouzdanom kvalitetom obrade, što im omogućuje glodanje složenih i 3D zakrivljenih dijelova. Može izvoditi bušenje, razvrtanje, provrtanje, narezivanje navoja, glodanje, utore za kutijaste dijelove.

Visoka pouzdanost

Kako se gustoća integracije sažetne linije povećava, smanjuje se tvrda veza komponenti numeričkog upravljanja i pogonskog uređaja, a točke zavarivanja, spojne točke i vanjski dio kontinuirano se smanjuju, čime se uvelike smanjuje stopa kvara.

Visoka fleksibilnost

Budući da je hardver numerički upravljanog računalnog sustava univerzalan i standardiziran, za potrebe upravljanja različitim strojevima potrebno je samo promijeniti program upravljanja sustavom u programabilnoj memoriji samo za čitanje. Istovremeno, zbog modularne strukture, pogodan je i za proširenje funkcija sustava.

Visoka prilagodljivost

Adaptivni dio, takozvana fleksibilnost, je prilagodljivost eksponencijalno upravljanog stroja da se mijenja s proizvodnim objektom. Obrada proizvoda provodi se na računalno upravljanoj opremi. Kada se proizvod promijeni, može se promijeniti samo ulazni program mlina kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe novog proizvoda. Nema potrebe za promjenom hardvera mehaničkog dijela i upravljačkog dijela, a proizvodni proces se automatski dovršava. Ova značajka ne samo da zadovoljava potrebe tržišne konkurencije za brzim ažuriranjem proizvoda, već i rješava problem automatizirane proizvodnje pojedinačnih, malih serija i varijabilnih proizvoda. Snažna prilagodljivost je najistaknutija prednost računalno upravljane opreme, a ujedno je i glavni razlog za pojavu i brzi razvoj računalno upravljane opreme.

Mehatronika

Nakon korištenja VLSI-ja, smanjuje se veličina kutije ormara, koristi se programabilno sučelje, a logički sklopovi S, M, T (upravljanje prijenosom vretena, pomoćne funkcije i parametri alata) i drugi dijelovi sekvencijalnog upravljanja kombiniraju se s Nc uređajem. Stoga se sve upravljačke kutije unose u stroj, što smanjuje prostor na podu i olakšava upravljanje opremom.

Stvari koje treba razmotriti

Osnovna razmatranja

1. Pri radu na automatskim glodalicama, nosite radnu odjeću, čvrsto zavežite velike manžete i zavežite košulju ispod hlača. Učenice trebaju nositi zaštitne kacige i staviti pletenice u kape. Nije dopušteno nošenje sandala, papuča, visokih peta, prsluka, suknji i šalova pri ulasku u radionicu;

2. Pazite da ne pomaknete ili oštetite znakove upozorenja postavljene na stroju;

3. Pazite da ne postavljate prepreke oko automatskog mlina, a radni prostor treba biti dovoljno velik;

4. Ako je za izvršenje određenog zadatka potrebno 2 ili više osoba, trebale bi obratiti pozornost na međusobnu koordinaciju;

5. Nije dopušteno koristiti komprimirani zrak za čišćenje mlinova, električnih ormara i NC jedinica;

6. Praksa se treba provoditi na za to određenim strojevima i računalima. Bez dopuštenja, drugi strojevi, alati ili električni prekidači ne smiju se proizvoljno premještati.

Pripreme

1. Prije rada morate biti upoznati s općim performansama, strukturom, principom prijenosa i upravljačkim programom automatskog mlina te savladati funkcije i postupke rada tipki i indikatorskih lampica. Nemojte upravljati i podešavati automatski mlin dok ne razumijete cijeli postupak rada.

2. Prije pokretanja stroja, provjerite je li električni upravljački sustav stroja ispravan, je li sustav podmazivanja odblokiran, je li kvaliteta ulja dobra i dodajte dovoljno ulja za podmazivanje prema navedenim zahtjevima, jesu li ručke za upravljanje ispravne i jesu li obratci, pribor i alati čvrsto stegnuti. Provjerite je li rashladne tekućine dovoljno, a zatim polako vozite automobil u praznom hodu 3 do 5 minuta, provjerite jesu li dijelovi mjenjača ispravni i potvrdite da nema kvara prije nego što se može normalno koristiti.

3. Nakon što je program stroja ispravljen, instruktor mora odobriti rad prema koracima, a preskakanje koraka nije dopušteno. Bez dopuštenja instruktora, rad ili rad kršeći propise bit će tretirani kao nula bodova, a oni koji uzrokuju nesreću bit će kažnjeni i nadoknađeni odgovarajući gubici u skladu s relevantnim propisima.

4. Prije obrade dijelova potrebno je strogo provjeriti jesu li ishodište stroja i podaci alata normalni te izvršiti simulaciju bez putanje rezanja.

Mjere opreza

1. Prilikom obrade dijelova, zaštitna vrata moraju biti zatvorena, glava i ruke ne smiju ulaziti u zaštitna vrata, a zaštitna vrata se ne smiju otvarati tijekom obrade;

2. Tijekom glodanja, operater ne smije napustiti stroj bez dopuštenja te treba održavati visok stupanj koncentracije i promatrati radno stanje stroja. U slučaju abnormalne pojave ili nezgode, rad programa treba odmah prekinuti, napajanje treba isključiti i na vrijeme prijaviti instruktora te ne smiju se izvoditi nikakve druge operacije sa strojem;

3. Strogo je zabranjeno udarati po upravljačkoj ploči i snažno dodirivati ​​zaslon. Strogo je zabranjeno kucati po radnom stolu, indeksnoj glavi, stezaljkama i vodilicama;

4. Strogo je zabranjeno otvaranje upravljačkog ormara računalno numerički upravljanog sustava radi gledanja i dodirivanja bez dopuštenja;

5. Operateru nije dopušteno mijenjati unutarnje parametre stroja po volji. Studentima na praksi nije dopušteno pozivati ​​ili mijenjati druge programe koje nisu sami preveli;

6. Na mikroračunalu za upravljanje strojem nisu dopuštene nikakve druge strojne operacije osim rada programa i prijenosa te kopiranja programa;

7. Automatizirana glodalica je visokoprecizna oprema. Osim alata i obradaka na radnom stolu, strogo je zabranjeno slaganje bilo kakvih alata, stezaljki, oštrica, mjernih alata, obradaka i ostalog pribora na stroju;

8. Zabranjeno je rukom dodirivati ​​vrh rezača i željezne strugotine. Željezne strugotine moraju se čistiti željeznim kukama ili četkama;

9. Zabranjeno je dodirivati ​​rotirajuće vreteno, obradak ili druge pokretne dijelove rukom ili na bilo koji drugi način;

10. Zabranjeno je mjerenje obratka, ručna promjena brzine tijekom obrade, te ne brisanje obratka pamučnim koncem, niti čišćenje stroja;

11. Zabranjeno je provoditi probne radove na stroju;

12. Prilikom korištenja ručnog kotača ili brzog pomicanja za pomicanje položaja svake osi, prije pomicanja provjerite oznake u svakom smjeru osi X, Y i Z stroja. Prilikom pomicanja polako okrećite ručni kotač kako biste pratili smjer kretanja računalno upravljane glodalice prije ubrzavanja kretanja;

13. Kada mjerenje veličine obratka treba prekinuti tijekom rada programa, pomoćni krevet mora se potpuno zaustaviti, a vreteno se može zaustaviti prije nego što se mjerenje može provesti kako bi se izbjegle osobne nesreće;

14. Ako se stroj ne koristi nekoliko dana, NC i CRT dijelove treba uključivati ​​​​pod napon 2-3 sata svaki drugi dan;

15. Prilikom isključivanja pričekajte 3 minute da se vreteno zaustavi prije isključivanja.

Rješavanje problema

Svaki će se stroj susresti s problemima u svakodnevnoj upotrebi. Rješenja možete sami riješiti na temelju najčešćih problema i rješenja navedenih u nastavku.

1. Kvar motora vretena: Uzrokovat će različite dubine glodanja.

2. Vreteno i stol nisu okomiti na stol i potrebno ih je ispraviti (Simptomi: dubina rezanja i zatvaranja je različita). To će uzrokovati kvar stroja.

3. Problemi sa zastojem vretena.

3.1. Kratki spoj unutar vretena.

3.2. Zaštita od struje.

3.3. Postavka parametara pretvarača je pogrešna ili je uzrok vlastita greška.

3.4. Kontrolna kartica je neispravna.

3.5. Glavni vod osovine ili podatkovni vod su kratko spojeni.

4. Problemi s abnormalnim zvukom rotacije vretena.

4.1. Inverter je nepravilno postavljen.

4.2. Vreteno se ne okreće.

4.3. Postoji problem sa samim vretenom (oštećen ležaj).

5. Problemi s automatskim okretanjem vretena ili neuspjehom zaustavljanja.

5.1. Kontrolna kartica je neispravna.

5.2. Inverter je neispravan.

6. Problemi zašto se motor vretena ne okreće ili ne kreće unatrag.

6.1. Provjerite postavke parametara pretvarača.

6.2. Je li signalna žica pretvarača spojena obrnuto.

7. Problemi s naglim zaustavljanjem ili sporom rotacijom motora vretena tijekom radnog procesa.

7.1. Radni napon je nestabilan ili preopterećen, samo dodajte stabilizator napona.

7.2. Provjerite je li srednja linija dobro spojena i je li kraj linije odlemljen.

Razumijevanjem gore navedenih stavki, riješit ćete probleme prema uzrocima tih kvarova i odrasti od početnika do profesionalca u CNC glodanju.