2025 Najbolje CO2 Strojevi za lasersko rezanje za svaki budžet

Što je CO2 Tehnologija laserskog rezanja?

CO2 Tehnologija laserskog rezanja je laserski sustav na bazi plina koji koristi CO2 mikser kao aktivni laserski medij. Elektrificiranjem plinske smjese proizvodi se visokoenergetski snop svjetlosti poznat kao laser. Ovaj koncentrirani laserski snop fokusira se na objekt, a laser zagrijava, topi i isparava materijal koji se reže.

Tehnologija laserskog rezanja nudi učinkovitiju strojnu proizvodnju, bolju preciznost i točnost. CNC tehnologija ih je unaprijedila preciznijim sustavom upravljanja.

Stroj za lasersko rezanje danas je sastavni dio mnogih industrija. Ova tehnologija štedi vrijeme i nudi veću stopu proizvodnje uz minimalan otpad, što je čini popularnim izborom iz dana u dan.

CO2 Laserski rezači postali su najpristupačniji i najisplativiji alati za rezanje u posljednjih nekoliko godina i mogu biti vaš dobar partner u oživljavanju vaših kreacija, ideja i dizajna personaliziranim poklonima, rukotvorinama, umjetninama, dekorima, znakovima i logotipima. Pomoću sustava za lasersko rezanje ugljičnim dioksidom možete jednostavno gravirati bilo koju grafiku i izrezati bilo koje oblike i konture na drvu, akrilu, plastici, pjeni, kamenu, tkanini i koži.

Definicija

CO2 Laser je pulsirajući valni snop u kojem ugljikov dioksid dobiva kontinuirani val ili područje visokog izlaza u infracrvenom području medija. Valna duljina je 10.6μmTo je izvor svjetlosti koji se koristi za brzu izradu prototipa. Laseri velike snage koriste se za rezanje i bušenje. Srednja izlazna snaga koristi se za graviranje. Budući da voda lako apsorbira izlaznu valnu duljinu, široko se koristi i u medicinskom liječenju.

A CO2 laserski generator je plinski laserski generator s CO2 plin kao radni materijal. Cijev za ispuštanje obično je izrađena od stakla ili kvarcnog materijala, ispunjena CO2 plin i drugi pomoćni plinovi (uglavnom helij i dušik, a obično mala količina vodika ili ksenona). Elektroda je općenito šuplji niklov cilindar i rezonantna šupljina. Jedan kraj je pozlaćeno zrcalo potpunog odbijanja, a drugi kraj je zrcalo djelomičnog odbijanja polirano germanijem ili galijevim arsenidom. Kada se na elektrodu primijeni visoki napon (obično istosmjerna struja ili niskofrekventna izmjenična struja), u cijevi za odbijanje stvara se tinjajući pražnjenje, a na jednom kraju germanijevog zrcala nalazi se laserski izlaz, a njegova valna duljina je u srednjem infracrvenom pojasu blizu 10.6 mikrona.

Generatori lasera s ugljikovim dioksidom obično su izrađeni od tvrdog stakla i općenito imaju slojevitu strukturu omotača. Unutarnji sloj je cijev za pražnjenje, drugi sloj je kućište hlađeno vodom, a vanjski sloj je cijev za pohranu plina. Promjer cijevi za pražnjenje generatora lasera s ugljikovim dioksidom veći je od promjera He-Ne laserske cijevi. Općenito govoreći, debljina cijevi za pražnjenje ne utječe na izlaznu snagu, uglavnom uzimajući u obzir difrakcijski efekt uzrokovan veličinom svjetlosne točke, koju treba odrediti prema duljini cijevi. Dulja cijev je deblja, a kraća cijev je tanja. Duljina cijevi za pražnjenje proporcionalna je izlaznoj snazi. Unutar određenog raspona duljine, izlazna snaga po metru duljine cijevi za pražnjenje povećava se s ukupnom duljinom. Svrha dodavanja plašta za vodeno hlađenje je hlađenje radnog plina i stabilizacija izlazne snage. Ispušna cijev je na oba kraja spojena na cijev za pohranu plina, odnosno jedan kraj cijevi za pohranu plina ima mali otvor koji komunicira s ispusnom cijevi, a drugi kraj komunicira s ispusnom cijevi kroz spiralnu povratnu cijev, tako da plin može cirkulirati u ispusnoj cijevi i teći kroz cijev za pohranu plina, plin u ispusnoj cijevi se izmjenjuje u bilo kojem trenutku.

A CO2 Laserska cijev je zatvorena staklena cijev sastavljena od tvrdog stakla, rezonantne šupljine i elektroda koja proizvodi svjetlosni snop za rezanje i graviranje materijala.

Dio od tvrdog stakla

Ovaj dio sastoji se od materijala GG17 koji se ubrizgava u ispusnu cijev, plašt za hlađenje vodom, plašt za pohranu zraka i cijev za povrat zraka. Zatvoreni generator obično ima troslojnu konstrukciju kućišta. Unutarnji sloj je ispusna cijev, srednji je pročišćivač vode, vanjski sloj je čahura za pohranu plina, a povratna cijev za plin koristi se za spajanje ispusne cijevi i cijevi za pohranu plina.

Dio šupljine

Ovaj dio se sastoji od totalnog zrcala i izlaznog zrcala. Totalno zrcalo rezonantne šupljine općenito je izrađeno od optičkog stakla, površina je prekrivena zlatom, a reflektivnost zrcala sa zlatnim filmom je iznad 98% blizu 10.6 μm; izlazno zrcalo rezonantne šupljine općenito je izrađeno od infracrvenih materijala koji mogu propuštati zračenje od 10.6 μm. Germanij (Ge) je podloga, a na njemu je formiran višeslojni dielektrični film.

Dio elektrode

Laserski generatori općenito koriste hladne katode cilindričnog oblika. Izbor materijala katode ima veliki utjecaj na vijek trajanja generatora. Osnovni zahtjevi za materijale katode su niska brzina raspršivanja i niska brzina apsorpcije plina. Što se tiče stroja, kvaliteta i performanse cijevi izravno utječu na radnu učinkovitost.

Kako radi?

A CO2 Stroj za lasersko rezanje je profesionalni automatski komplet alata za graviranje i rezanje koji koristi lasersku zraku od 1064 μm za jetkanje i rezanje nemetala i metaloida. S hibridnim sustavom laserskog rezanja može rezati čak i tanke metale.

Metoda rada CO2 Tehnologija laserskog rezanja prikazana je korak po korak.

Korak 1. A CO2 Laserski rezač oslanja se na kontroler (CNC ili DSP) za pogon laserske cijevi s ugljikovim dioksidom kako bi emitirao snop.

Korak 2. S reflektorima se svjetlosni snop prenosi na reznu glavu.

Korak 3. Zatim fokusirajuće zrcalo konvergira snop do točke gdje može dosegnuti vrlo visoku temperaturu.

Korak 4. Tako se višak materijala trenutno sublimira u plin, koji ispušni ventilator usisava i stvara rez.

Pravilno podešavanje stroja je primarni uvjet za početak projekta rezanja. Detaljno poznavanje stroja i uputa za uporabu također je važno.

Princip rada

A CO2 Laserski stroj koristi staklenu lasersku cijev za proizvodnju svjetlosne zrake i radi s numeričkim upravljačkim sustavom za ozračivanje zrake na površinu predmeta, istovremeno oslobađajući visoku energiju za taljenje i isparavanje površine predmeta, čime se ostvaruje plan rezanja i graviranja. Zraka je stupac svjetlosti vrlo visokog intenziteta, jedne valne duljine ili boje. U slučaju tipičnog lasera s ugljikovim dioksidom, ta valna duljina je u infracrvenom dijelu svjetlosnog spektra, pa je nevidljiva ljudskom oku. Zraka ima promjer od samo oko 3/4 inča dok putuje od rezonatora, koji stvara zraku, kroz putanju snopa stroja. Može se odbijati u različitim smjerovima pomoću brojnih zrcala ili "savijača zrake" prije nego što se konačno fokusira na ploču. Fokusirana zraka prolazi kroz otvor mlaznice neposredno prije nego što udari u ploču. Kroz otvor te mlaznice također teče komprimirani plin, poput kisika ili dušika. Općenito govoreći, veća snaga koristi se za rezanje, a niža snaga za graviranje. Snaga se može podesiti tijekom rada. Smanjite snagu za graviranje, a pojačajte za rezanje. Razina snage također će utjecati na dubinu graviranja i debljinu rezanja.

Tehnički parametri

Primjene i upotreba CO2 Laseri

CO2 Tehnologija laserskog rezanja koristi se u gotovo svakoj industriji. CNC laserski rezači vrlo su popularni i učinkoviti u rezanju i oblikovanju stvari. Dostupno je nekoliko modela za specifične projekte rezanja. Uglavnom su strojevi popularni zbog svoje tehnološke prilagodljivosti.

Ovi alati za rezanje se široko koriste u industriji. Saznajmo više o tome.

⇲ CO2 Laseri mogu rezati razne vrste slova, od jednostavnih akrilnih do složenih. 3D drvene slagalice, od mekih tkanina do tvrdih plastika.

⇲ Korisno za graviranje na kamenu, staklu i kristalu.

⇲ Izrada dizajna i uzoraka na drvu, akrilu i drugim materijalima za umjetničke projekte.

⇲ Izrada detaljnih znakova, logotipa i natpisa.

⇲ Izrada točnih prototipova i modela za inženjerstvo, arhitekturu i dizajn proizvoda.

⇲ Rezanje i graviranje tkanina za odjeću, modne dodatke, ukrasne predmete i slično.

Budućnost CO2 Tehnologija laserskog rezanja uskoro će potaknuti industriju rezanja mnogim dodatnim značajkama. To je sigurno blagoslov moderne znanosti.

CO2 Laseri mogu gravirati i rezati drvo, šperploču, MDF, ivericu, karton, tkaninu, kožu, plastiku, PMMA, akril, papir, bambus, bjelokost, gumu, EPM, depron pjenu, aligator pjenu, polietilen (PE), poliester (PES), poliuretan (PUR), karbonska vlakna, neopren, tekstil, traperice, polivinil butiral (PVB), polivinil klorid (PVC), berilijev oksid, politetrafluoroetilene (PTFE /teflon) i sve materijale koji sadrže halogene (klor, jod, fluor, astatin i brom), fenolne ili epoksidne smole.

CO2 Laseri se koriste za graviranje teksta i uzoraka te izrezivanje oblika i kontura u odjeći, modi, obući, torbama, igračkama, vezenju, elektroničkim uređajima, kalupima, modelima, umjetnosti, obrtu, oglašavanju, ukrasima, pakiranju i tisku.

Reklamna industrija.

• Dvobojna ploča.

• Organsko staklo.

• Označiti.

• Kristalna šalica.

• Jamstvo potpisano.

Industrija umjetnosti i obrta.

• Drvo.

• MDF.

• Slonovače.

• Kost

• Koža.

• Šperploča.

• Papir.

Industrija pakiranja i tiska.

• Gumena ploča.

• Plastična ploča.

• Dvoslojna ploča.

• MDF ploča.

• Ploča od šperploče.

Kožna i odjevna industrija.

• Tkanina.

• Tekstil.

• Sintetička koža.

• Umjetna koža.

• Traperice.

Industrija arhitektonskih modela.

• ABS ploča.

• Model.

Industrija proizvodnih totema.

• Znakovi za uređaje.

• Borba protiv krivotvorene robe.

S tehničkog i ekonomskog gledišta, stroj s ugljikovim dioksidom nije prikladan za rezanje debljih limova u usporedbi sa strojem s vlaknastim laserom. Tipični proizvodi koji se koriste su konstrukcijski dijelovi automatskih dizala, ploče dizala, kućišta alatnih strojeva i strojeva za žito, razni električni ormari, razvodni ormari, dijelovi tekstilnih strojeva, konstrukcijski dijelovi inženjerskih strojeva, te limovi od silicijskog čelika za velike motore.

Uzorci, znakovi, oznake i fontovi od nehrđajućeg čelika (obično debljine 3 mm) ili nemetalnih materijala (obično debljine 20 mm) za dekoraciju, oglašavanje i uslužne djelatnosti, kao što su dizajn umjetničkih fotoalbuma, oznake tvrtki, jedinica, hotela, trgovačkih centara, kineski i engleski fontovi na kolodvorima, dokovima i javnim mjestima.

Posebni dijelovi koji zahtijevaju ravnomjerno rezanje. Najčešće korišteni tipični dio je ploča za rezanje koja se koristi u industriji pakiranja i tiskarstva. Zahtijeva utor širine 0.7 do 0.8 mm na drvenom predlošku debljine 20 mm, a zatim se u utor umetne oštrica. Koristite modni alat na stroju za rezanje za izrezivanje raznih kutija za pakiranje s otisnutom grafikom. Novo područje primjene posljednjih godina je cijev za sito za ulje. Kako bi se spriječio ulazak sedimenta u pumpu za ulje, na cijevi od legiranog čelika debljine stijenke od 0.3 do 6 mm izrezuje se jednoliki utor širine 9 mm, a promjer malog otvora na početnom i reznom otvoru ne smije biti veći od 0.3 mm.

Ključne komponente A CO2 Laser Cutter

Detaljno znanje i ideja o ključnim komponentama CO2 Laserski rezač/glodalica olakšat će iskustvo početnicima i stručnjacima. Prvi korak u obuci rada CNC glodalice je učenje dijelova i njihovih funkcionalnosti. Ovaj članak je namijenjen svim vrstama korisnika, početnicima, onima srednje napredne razine i stručnjacima. Stoga smo pokušali pružiti sve informacije potrebne za pokretanje... CO2 pravilno laserski CNC usmjerivač.

Osnovni dijelovi jednog CO2 laserski rezač na prvi pogled,

☑ Laserska cijev, glavna komponenta koja generira lasersku zraku

☑ Neophodno napajanje uzbuditi smjesu plinova

☑ Optički sustav sastoji se od zrcala i leća koje vode i fokusiraju laser

☑ CNC kontroler, mozak laserskog rezača

☑ Laserska glava u kojem se nalaze leća za fokusiranje i mlaznica

☑ Rashladni sustav što je bitno za održavanje optimalne radne temperature

☑ Ispušni sustav uklanja isparenja i ostatke nastale tijekom rezanja

☑ Radna površina je područje gdje se materijal postavlja za rezanje

☑ Konačno, povezuje se s CNC kontroler upravljati procesom rezanja

Najbolje ocijenjeno CO2 Sustavi za lasersko rezanje za početnike

CO2 Sustav za lasersko rezanje zahtijeva znanje i stručnost. Upravljanje CO2 Laserski rezač nije najlakši posao ni za koga. Ipak, strojevi početne razine mogu biti siguran izbor za početnike.

Entry-level CO2 Laserski rezači se uglavnom koriste za mala poduzeća i projekte. Za ove strojeve potrebno je osnovno znanje kako je navedeno u priloženom priručniku. Jednostavni su za rukovanje i ne zahtijevaju dodatnu obuku. Mirnom rukom može lako upravljati čak i početnik. CO2 laserski rezač.

Ovdje smo naveli naše najbolje ocijenjene CO2 Sustavi za lasersko rezanje za početnike za njihove projekte iz prve ruke. Za više informacija jednostavno kliknite na model na popisu.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

Najbolje CO2 Sustavi za lasersko rezanje za profesionalce

Najbolji CO2 Sustavi za lasersko rezanje za profesionalce su najnapredniji CO2 laserskih strojeva na tržištu. Puni su značajki i zahtijevaju više prostora od početnih modela za mala poduzeća. Osim toga, profesionalni sustav laserskog rezanja zahtijeva stručnost i ispravne upute. Obuka poboljšava performanse operatera i osigurava veću učinkovitost.

Uvrstili smo naše najbolje ocijenjene CO2 Strojevi za lasersko rezanje za profesionalce. Najbolje ocijenjeni CO2 Sustavi za lasersko rezanje navedeni su prema nazivima modela. Za više informacija kliknite na naziv na popisu.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Konačna presuda

CO2 Sustavi za lasersko rezanje su vrlo popularni. Smatraju se najučinkovitijim alatima u industriji rezanja. Lasersko rezanje je revolucioniralo tradicionalne metode rezanja. Ključno je naučiti razliku između sustava za početnike i profesionalce. Nadamo se da će ovaj mali trud od STYLECNC pomaže vam pronaći odgovarajuće smjernice u vašem CO2 Odluka o kupnji laserskog rezača.

Također pružamo kratke upute o ključnim značajkama CO2 Sustavi za lasersko rezanje za početnike i profesionalce.

Koliko to kosta?

Kada razmišljate o ulaganju u CO2 laserski rezač, jedno od često postavljanih pitanja za sve je ima li to ekonomskog smisla za vaše poslovanje? Koliko ćete platiti za to i koliko vremena i troškova to zapravo može uštedjeti vašem poslovanju?

CO2 Cijene laserskih rezača kreću se od otprilike $3,000 do $20,000+ ovisno o značajkama i laserskoj snazi ​​te veličini stola potrebnoj za vaše projekte, kao i o razmatranjima koja prelaze cijenu. Mali početni model CO2 laserski rezač počinje od $3,600 koristi se za kućnu radionicu, dok neki hobi laseri mogu biti skupi kao $7,800 s većim snagama koje se koriste za mala poduzeća. Industrijski strojevi za rezanje laserom ugljičnim dioksidom koštaju od $6,000 do $19,800 se koristi za komercijalnu upotrebu.

Kako kupiti?

Korak 1. Online savjetovanje.

Preporučit ćemo vam najprikladniji laserski graver nakon što se informiramo o vašim zahtjevima.

Korak 2. Zatražite svoju ponudu.

Ponudit ćemo vam našu detaljnu ponudu prema dogovorenom stroju.

Korak 3. Evaluacija procesa.

Obje strane pažljivo procjenjuju i raspravljaju o svim pojedinostima (tehničkih parametara, specifikacija i uvjeta poslovanja) narudžbe kako bi se isključio nesporazum.

Korak 4. Naručivanje.

Ako ne sumnjate, poslat ćemo vam PI (predračun), a zatim ćemo s vama potpisati ugovor.

Korak 5. Strojogradnja.

Čim primimo vaš potpisani kupoprodajni ugovor i polog, organizirat ćemo proizvodnju stroja za lasersko graviranje. Najnovije vijesti o proizvodnji bit će ažurirane i obavještavane kupca tijekom proizvodnje.

Korak 6. Kontrola kvalitete.

Cijeli postupak proizvodnje stroja za lasersko graviranje i rezanje bit će pod redovitim pregledom i strogom kontrolom kvalitete. Cijeli stroj bit će testiran kako bi se osiguralo da dobro radi prije izlaska iz tvornice.

Korak 7. Dostava i isporuka.

Dostavu ćemo organizirati prema uvjetima ugovora nakon potvrde kupca.

Korak 8. Carinjenje.

Kupcu ćemo dostaviti i dostaviti sve potrebne dokumente o otpremi i osigurati glatko carinjenje.

Korak 9. Servis i podrška.

Nudimo profesionalnu tehničku podršku i besplatnu uslugu putem telefona, e-pošte, Skypea, WhatsAppa, online chata uživo, usluge na daljinu 24 sata dnevno. U nekim područjima imamo i uslugu od vrata do vrata.

Kako koristiti?

Vrlo je opasno za CO2 laserski rezač se može pokvariti tijekom rada. Početnici moraju biti obučeni od strane profesionalaca prije nego što mogu samostalno raditi. STYLECNC Stručnjaci su na temelju iskustva saželi 13 jednostavnih koraka za siguran rad kako slijedi.

1. Pripremite materijale za rezanje i pričvrstite ih na radni stol.

2. Nazovite odgovarajuće parametre prema materijalu i debljini.

3. Odaberite odgovarajuću leću i mlaznicu prema parametrima rezanja i provjerite jesu li u dobrom stanju.

4. Podesite reznu glavu na odgovarajući fokus.

5. Provjerite i podesite centriranje mlaznice.

6. Kalibracija senzora rezne glave.

7. Provjerite plin za rezanje, unesite naredbu za otvaranje pomoćnog plina i provjerite može li se izbaciti iz mlaznice.

8. Probno izrežite materijal, provjerite presjek i prilagodite parametre procesa dok se ne ispune proizvodni zahtjevi.

9. Pripremite program rezanja prema crtežu koji zahtijeva obradak i uvezite ga u kontroler.

10. Pomaknite reznu glavu na početnu točku rezanja i pritisnite "Start" za izvršavanje programa rezanja.

11. Operater ne smije napustiti alatni stroj tijekom procesa rezanja. U slučaju nužde, brzo pritisnite gumb "Reset" ili "Emergency Stop" za prekid rada.

12. Prilikom rezanja 1. obratka prekinite rezanje kako biste vidjeli ispunjava li zahtjeve.

13. Prilikom rezanja obratite pozornost na provjeru protoka pomoćnog plina i na vrijeme ga zamijenite kada plin nije dovoljan.

Kako održavati?

A CO2 Laserski rezač mora se redovito održavati i njegovati kako bi mogao preciznije i brže gravirati i rezati, što također može produžiti vijek trajanja stroja. STYLECNC sažima 13 savjeta za održavanje za sve na sljedeći način.

1. Prilikom korištenja uređaja, uređaj treba uključivati ​​ili isključivati ​​u strogom skladu s ispravnim redoslijedom pokretanja.

2. Kućište stroja, napajanje lasera i napajanje računala moraju biti dobro uzemljeni. Redovito provjeravajte je li vijak za uzemljenje zahrđao ili labav te ga na vrijeme očistite i pričvrstite.

3. Prije početka rada svaki dan provjerite je li fokusna leća onečišćena i na vrijeme je očistite ako jest. Pazite da ne koristite preveliku silu prilikom čišćenja reflektora, jer će to uzrokovati pomicanje optičkog puta! Održavanje reflektirajućih leća i fokusnih leća na svim razinama treba slijediti načelo "pravovremeno čišćenje ako postoji onečišćenje". Za čišćenje se mora koristiti posebno sredstvo za čišćenje leća.

4. Prije svakog rada stroja, provjerite radi li svaki granični prekidač ispravno kako biste osigurali da oprema neće imati kolizije koje utječu na točnost opreme tijekom radnog procesa. Osim toga, obratite pozornost na podešavanje žarišne duljine i čvrsto je zaključajte kako biste osigurali da učinak obrade neće biti pogođen smanjenjem žarišne duljine ili čak da će doći do mehaničkih kolizija.

5. Ako su pokretni dijelovi poput remenica kolica, kliznih vodilica i linearnih vodilica onečišćeni ili korodirani, to će izravno utjecati na učinak obrade. Treba ih redovito čistiti i podmazivati ​​na vodilicama kako bi se spriječila hrđa.

6. Nakon dugotrajne upotrebe (posebno rezanja), saćasta platforma će se zalijepiti za otpad od obrade i čak blokirati otvore saća. Može dimiti ili čak gorjeti kada je izložena zraci. Treba je redovito uklanjati.

7. Rashladnu vodu treba održavati čistom i redovito je mijenjati. Tijekom obrade provjerite je li razina vode dovoljna i je li temperatura vode previsoka. Strogo je zabranjeno koristiti nekvalitetnu cirkulirajuću vodu. Voda loše kvalitete može ozbiljno utjecati na snagu lasera i znatno skratiti vijek trajanja laserske cijevi. Oštećenje cijevi uzrokovano korištenjem vode loše kvalitete od strane korisnika nije pokriveno jamstvom. Preporučuje se korištenje čiste vode. Količina rashladne vode ne smije biti manja od 30 litara, a potopna pumpa mora biti potopljena. Tijekom rada stroja, temperaturu vode treba provjeravati u bilo kojem trenutku (najbolja radna temperatura vode je 25°C).30°C, maksimalna temperatura vode ne smije prelaziti 35°C, a minimalna temperatura vode ne smije biti niža od 5°C). Čim se voda zagrije, treba je odmah promijeniti. Metoda izmjene vode koja ne utječe na rad je ispuštanje dijela vruće vode, a zatim ispiranje hladnom vodom. Svaka 3 dana potrebno je očistiti spremnik za vodu, pumpu za vodu (posebno spužvu filtera pumpe za vodu) te crijeva za dovod i odvod vode.

8. Laserska cijev se hladi cirkulirajućom vodom, pa će se nakon dugotrajne upotrebe u cijevi pojaviti bijeli kamenac. Možemo dodati malu količinu octa u cirkulirajuću vodu, zatim izvaditi utor i isprati njegovu unutrašnjost čistom vodom kako bismo ga održali u najboljem radnom stanju i produžili mu vijek trajanja.

9. Pazite da otvor za ispuh dima i ispušni kanal ne budu blokirani te provjerite i uklonite začepljenje u bilo kojem trenutku kako biste ih održali odčepljenima.

10. Podesite intenzitet svjetlosti da ne prelazi 20 MA kako biste spriječili brzo starenje laserske cijevi.

11. Prije početka rada svaki dan, leću je potrebno jednom očistiti.

12. Pažljivo očistite reflektor na stroju, inače je potrebno ponovno podesiti optički put.

13. Treće zračeno zrcalo i zrcalo za fokusiranje moraju se ukloniti i očistiti. Nakon čišćenja, leća mora biti čvrsto pričvršćena, ali ne previše zategnuta, kako se ne bi slomila.

14. Prije svake operacije obratite pozornost na žarišnu duljinu. Netočna žarišna duljina ozbiljno će utjecati na učinak graviranja.

15. Nakon svake operacije, radnu površinu treba kratko očistiti. Prilikom čišćenja pazite da ne dižete prašinu.

16. Čišćenje treba obaviti nakon svake operacije. Prilikom čišćenja, kada nestane struje, možete lagano gurati gredu i kolica, ali strogo je zabranjeno snažno guranje i povlačenje.

17. Redovito provjeravajte prekidač za zaštitu od vode (jednom u pola mjeseca) kako biste utvrdili radi li normalno.

18. Vodilice se moraju čistiti svaki drugi tjedan, a u pokretne vodilice treba dodati ulje za podmazivanje.

19. Svaki drugi tjedan očistite periferne uređaje stroja (kao što su ventilatori i zračne pumpe).

20. Nakon što stroj svaki dan radi, treba ga dobro očistiti. U slučaju nestanka struje, možete polako gurati grupu leća za fokusiranje i sjedište vodilice X-osi, a strogo je zabranjeno snažno guranje i povlačenje. Tijelo kreveta treba održavati čistim, posebno 2 linearne vodilice. Potrebno je svakodnevno čistiti mrlje od ulja na vodilicama i sjedištima vodilica nakon rada; transformatorsko ulje mora se dodati u linearne vodilice i klizače prije početka rada sljedećeg dana.