Odaberite svoj sljedeći stroj za lasersko rezanje za obradu metala

Budućnost laserskog rezača metala

Budućnost tehnologije laserskog rezanja metala uzbudljivo je i brzo razvijajuće područje koje obećava revoluciju u proizvodnoj industriji. Kako se pojavljuju nove inovacije u laserskoj tehnologiji, laserski rezači metala nastavit će postajati brži, precizniji i svestraniji. Neki od razvoja koje možemo očekivati ​​u budućnosti uključuju snažnije laserske izvore, poboljšane sustave automatizacije i upravljanja te integraciju tehnologija umjetne inteligencije i strojnog učenja.

Što je laserski rezač metala?

Laserski rezač metala je automatski CNC stroj za rezanje metala koji koristi lasersku zraku za rezanje određenih oblika i kontura iz metalnih limova, ploča, šipki, panela, profila, traka, cijevi i cijevi, što je najbolje rješenje za rezanje metala za hobiste i industrijske proizvođače.

Stroj za lasersko rezanje metala je ekološki prihvatljiv komplet alata za precizno rezanje koji dolazi s CNC kontrolerom za automatsku izradu limova i cijevi za stvaranje individualnih oblika i kontura, kao i za izvođenje raznih grubih i završnih obrada metalnih traka, šipki i profila, a sastoji se od okvira kreveta, napajanja, generatora, putanje refleksije, glave za rezanje, hladnjaka, upravljačke ploče i softvera.

Za što se koriste laserski rezači metala?

Sustav za lasersko rezanje metala primjenjuje se u industrijskoj proizvodnji, školskom obrazovanju, malim poduzećima, kućnoj upotrebi, malim trgovinama i kućnim trgovinama za izradu limova, zrakoplovstvu, svemirskim letovima, elektronici, električnim uređajima, kuhinjskom posuđu, autodijelovima, uredskom priboru, namještaju za kuhinje, dijelovima za podzemnu željeznicu, automobilima, strojevima, preciznim komponentama, brodovima, metalurškoj opremi, dizalima, kućanskim aparatima, metalnim znakovima, logotipima, etiketama, profilima, slovima, riječima, umjetnosti, obrtima, poklonima, izradi alata, folijama, ukrasima, oglašavanju i drugim industrijama obrade metala.

Većina organskih i anorganskih materijala može se rezati laserom. U industriji obrade metala, koja zauzima veliko mjesto u industrijskoj proizvodnji, mnogi metali, bez obzira na njihovu tvrdoću, mogu se rezati bez deformacija. Naravno, materijali s visokom reflektivnošću poput zlata, srebra, bakra i aluminijskih legura također su dobri vodiči za prijenos topline, pa je lasersko rezanje teško ili čak nemoguće (neki teški materijali mogu se rezati pulsirajućim laserskim zrakama, zbog izuzetno visoke vršne snage pulsirajućeg vala, koeficijent apsorpcije materijala na snop će se trenutno naglo povećati).

Mogu rezati nehrđajući čelik, ugljični čelik, alatni čelik, pocinčani čelik, opružni čelik, legure, željezo, aluminij, bakar, mesing, srebro, zlato, titan, nikal, mangan, kobalt, krom, olovo i druge metale u hobijima, kućnim poslovima, malim radionicama, komercijalnoj upotrebi i industrijskoj proizvodnji.

Ne hrđajući Čelik

Za proizvodnu industriju u kojoj dominiraju limovi od nehrđajućeg čelika, laserski rezač metala učinkovit je alat za rezanje. Kada se unos topline strogo kontrolira, širina zone utjecaja topline na rubu za rezanje može se ograničiti, čime se osigurava dobar nehrđajući čelik otporan na koroziju. Lasersko rezanje nehrđajućeg čelika koristi energiju oslobođenu kada se snop zrači na površinu čelične ploče za taljenje i isparavanje nehrđajućeg čelika. Za proizvodnu industriju koja koristi limove od nehrđajućeg čelika kao glavnu komponentu, lasersko rezanje nehrđajućeg čelika brza je i učinkovita metoda rezanja. Važni procesni parametri koji utječu na kvalitetu rezanja nehrđajućeg čelika su brzina rezanja, napajanje, tlak zraka i tako dalje.

Ugljični čelik

Debljina laserski rezane ploče od ugljičnog čelika može doseći 70mm, prorez ugljičnog čelika rezanog mehanizmom za rezanje oksidacijskim fluksom može se kontrolirati unutar zadovoljavajućeg raspona širine, a prorez tanke ploče može se suziti na oko 0.1mm.

Bakar i legure

Čisti bakar (ljubičasti bakar) ima previsoku reflektivnost, lasersko rezanje mesinga (legure bakra) treba koristiti veću snagu, pomoćni plin koristi zrak ili kisik, može rezati tanje ploče. Čisti bakar i mesing imaju visoku reflektivnost i vrlo dobru toplinsku vodljivost. Čisti bakar i mesing mogu se rezati samo kada je na sustavu instaliran uređaj za "reflektirajuću apsorpciju", inače će refleksija uništiti optičke komponente.

Aluminij i legure

Rezanje aluminijskih ploča jednostavno je izvesti vlaknastim laserima koji imaju visoke performanse, bilo da se radi o rezanju aluminija ili aluminijske legure.

Nikal i legure

Također su poznate kao legure otporne na visoke temperature s mnogo vrsta, većina njih se može laserski oksidirati i rezati fluksom s dobrim rezovima.

Titan i legure

Čisti titan se dobro spaja s toplinskom energijom koju pretvara fokusirani snop. Kada pomoćni plin koristi kisik, kemijska reakcija je burna i brzina rezanja je velika, ali lako se stvara oksidni sloj na reznoj oštrici, što također može uzrokovati prekomjerno izgaranje. Stoga, korištenje zraka kao pomoćnog plina može osigurati kvalitetu rezanja. Lasersko rezanje titanovih legura često se koristi u proizvodnji zrakoplova. Titanske ploče se režu dušikom i dušikom kao radnim plinovima.

Tehnički parametri - Specifikacije

Za i protiv

Prednosti

Možete dobiti prednosti izvrsne kvalitete snopa, visoke učinkovitosti, velike brzine, jednostavnog rukovanja, niske cijene, niskog održavanja, stabilnog rada, super fleksibilnih optičkih efekata za laserske rezače metala, koji su jednostavni za fleksibilne zahtjeve industrijske proizvodnje.

✅ Visoka preciznost i najbolja stabilnost: Korištenje teškog okvira kreveta, visokopreciznog mehanizma prijenosa s kugličnim vijkom, optimiziranog CNC sustava upravljanja, koji može zadovoljiti obradu preciznih dijelova, a dinamičke performanse su stabilne i mogu raditi dugo vremena.

✅ Rezni dio je visoke kvalitete: Usvojen je mehanički sustav praćenja rezne glave, rezna glava prati h8 ploče, a položaj točke rezanja uvijek se održava, tako da je šav rezanja gladak.

✅ Visoke performanse: Za rezanje tankih limova može zamijeniti CO2 laserski stroj, CNC stroj za probijanje i stroj za rezanje, trošak cijelog stroja za lasersko rezanje metala jednak je 1/4 of CO2 laserski stroj i 1/2 CNC stroja za probijanje.

✅ Niski troškovi korištenja i velika brzina rezanja. Bez potrošnog materijala, zaštita okoliša, dug vijek trajanja.

✅ Jednostavno za korištenje: Bilo da ste početnik ili profesionalac, mlada odrasla osoba ili starac, možete ga lako koristiti.

Nedostaci

Iako su strojevi za lasersko rezanje preferirana oprema za precizno rezanje metala, ovisno o čimbenicima kao što su debljina metala, vaš proračun i proizvodni zahtjevi, oni također imaju nekoliko značajnih nedostataka:

❎ Visoka početna investicija i troškovi tekućeg održavanja.

❎ Rizici povezani s reflektirajućim metalnim materijalima.

❎ Deformacija materijala ili mikropukotine uzrokovane toplinskim učincima.

❎ Ograničenja debljine rezanja.

❎ Visoka potrošnja energije.

❎ Sigurnosni rizici i opasnosti povezani sa štetnim isparavanjem.

Laser vs. plazma vs. vodeni mlaz

Stručne vještine

Prilikom korištenja stroja za lasersko rezanje metala potrebno je obratiti pozornost na neke male detalje i mjere opreza. Samo savladavanjem vještina korištenja može se postići veća učinkovitost rezanja stroja.

Taljenje kutova

Prilikom usporavanja radi rezanja kutova tankih limova, laser se može pregrijati i rastopiti kutove. Na kutu se stvara mali radijus kako bi se održala velika brzina rezanja i izbjegao fenomen pregrijavanja i taljenja čelične ploče prilikom rezanja kuta, čime se postiže dobra kvaliteta rezanja, smanjuje vrijeme rezanja i poboljšava proizvodna sila.

Razmak između dijelova

Obično, prilikom rezanja debelih ploča i vrućih ploča, razmak između dijelova treba biti velik. Budući da je toplina debelih ploča i vrućih ploča uvelike pogođena, lako je zapaliti rubove prilikom rezanja oštrih kutova i male grafike, što će utjecati na kvalitetu rezanja.

Postavke potencijalnih klijenata

Prilikom rezanja debljih ploča, kako bi se prorezi dobro spojili i spriječila opeklina na početnim i završnim točkama, često se na početku i kraju rezanja povlači prijelazna linija, koje se nazivaju vodeća i završna linija. Vodeća i završna linija važne su za sam obratak. One su beskorisne, pa ih treba postaviti izvan kategorije obratka, a istovremeno treba paziti da se provodnici ne postavljaju na oštre kutove i druga mjesta koja ne rasipaju toplinu. Spoj između vodeće žice i proreza što je više moguće usvaja kružni lučni prijelaz kako bi se mehaničko kretanje učinilo stabilnim i izbjegla opeklina uzrokovana zaustavljanjem u kutu.

Su-rubljenje

2 ili više dijelova se kombiniraju s istim rubovima, a veliki broj regularnih grafika se što je više moguće istim rubovima obrađuje. Zajedničko rezanje može uvelike skratiti vrijeme rezanja i uštedjeti sirovine.

Djelomični sudar

Kako bi se povećala učinkovitost proizvodnje, neki metali laserski rezači rade 24 sata dnevno i koriste automatske uređaje za utovar i istovar bez posade kako bi udarili po prevrnutim dijelovima nakon rezanja, uzrokujući oštećenje glave za rezanje i prekid proizvodnje, uzrokujući velike gubitke. Kada trebate sortirati, obratite pozornost na sljedeće 3 točke:

• Odaberite prikladnu putanju rezanja, izbjegavajte izrezane dijelove i smanjite kolizije.

• Razumno isplanirajte rutu rezanja kako biste skratili vrijeme rezanja.

• Automatski ili ručno kombinirajte više malih dijelova s ​​mikro-spojevima. Nakon rezanja, uklonjeni dijelovi mogu se lako odvojiti od mikro-spojeva.

Sigurnosna pravila i mjere opreza

Dok uživate u visokoj učinkovitosti i ljepoti laserskog rezanja metala, kako dobro osigurati sigurnosnu zaštitu tijekom upotrebe, tako da stroj može bolje raditi i smanjiti zračenje na ljudsko tijelo?

Provjerite prije rada

Jesu li kućište glavnog kontrolera, kućište napajanja, kućište sklopnog napajanja, kućište pogonskog sklopa motora, kućište podatkovne linije, vodilica alatnog stroja, kućište motora, kućište ispušnog ventilatora i glavna točka uzemljenja dobro spojeni. Loše uzemljenje skratit će vijek trajanja. Pražnjenje visokog napona oštetit će upravljački krug i čak ugroziti život.

Budite oprezni pri rukovanju

Put svjetlosti: Prilikom rezanja i uklanjanja pogrešaka na putu svjetlosti, pazite da nijedan dio tijela ne dodirne put svjetlosti kako biste izbjegli ozljede.

Energija: Veličina laserske struje određuje veličinu energije, ali kada je struja veća od dopuštene vrijednosti, energija će pasti, a ako struja dulje vrijeme prelazi dopuštenu vrijednost, to će uvelike utjecati na vijek trajanja.

Temperatura okoline: Kada je temperatura okoline viša od maksimalne dopuštene vrijednosti, oprema neće dobiti dovoljno odvođenja topline, što će smanjiti radnu stabilnost opreme. Kada je temperatura okoline niža od minimalne dopuštene vrijednosti, može doći do smrzavanja vode.

Temperatura rashladne vode: Kada je temperatura rashladne vode veća od maksimalne dopuštene vrijednosti, energetska učinkovitost lasera će naglo pasti. Kada je temperatura rashladne vode niža od minimalne dopuštene vrijednosti, to će uzrokovati smrzavanje vode.

Vlažnost okoline: Prekomjerna vlažnost uzrokovat će visokonaponsko pražnjenje, ugrožavajući osobnu sigurnost, a također će uzrokovati oštećenje napajanja.

Napajanje: Fluktuacija napona napajanja uzrokovat će nestabilnost rada opreme. Ako je napon previsok, uzrokovat će trajno oštećenje sustava napajanja opreme. Kako biste spriječili pregorijevanje električnih uređaja i krugova stroja zbog previsokog napona, ugradite regulator snage veći od 2000W.

Zabranjeno je koristiti u sljedećim slučajevima

Ne uključujte stroj tijekom jakih vremenskih uvjeta poput grmljavine i munja.

Neobučenim operaterima nije dopušteno samostalno upravljati strojem.

Šteta za ljudsko tijelo i zaštitne mjere

Zaštita dišnih putova

Visoka temperatura koju generira laser surađuje s plinom kako bi se dovršili različiti postupci obrade. Istovremeno, stvara se i velika količina prašine, posebno pri obradi nekih posebnih metalnih materijala. Nastala prašina sadrži neke kemijske sastojke koji mogu uzrokovati štetu ljudskom tijelu ako se udišu.

Stoga, prilikom rada s laserskim rezačem metala, treba obratiti pozornost na zaštitu dišnih putova. Instalirajte potporni uređaj za uklanjanje prašine, pokušajte raditi u okruženju s neometanim zrakom i nosite masku koliko god je to moguće. Nemojte odmah dodirivati ​​izrezane dijelove kako biste izbjegli opekline zaostalom toplinom.

Zaštita za oči

Laserski rezač metala oštetit će mrežnicu ili rožnicu oka tijekom rada. Prilikom uređenja mjesta rezanja mogu se poduzeti sljedeće mjere za smanjenje refleksije ili zračenja ultraljubičastih zraka:

• Zatamnite završnu obradu zida na gradilištu kako biste smanjili zračenje.

• Postavite zaštitne zaslone ili zavjese kako biste smanjili UV zračenje.

• Nosite zaštitne tamne naočale ili zaštitne naočale ili kapu za zavarivanje kako biste zaštitili oči od odsjaja plamena, ultraljubičastih i infracrvenih zraka plazma luka.

• Drugi u radnom području ne smiju gledati izravno u luk ili plamen tijekom rezanja.

Zaštita kože

Lasersko rezanje uzrokuje određena oštećenja tkiva kože koja se mogu sama popraviti. Treba napomenuti da dugotrajna izloženost laserskoj zraku može uzrokovati opekline kože ili ostaviti ožiljke. Stoga se pri radu s laserskim rezačem metala mora posvetiti velika pozornost i zaštiti kože.

Iz sigurnosnih razloga preporučuje se da operater nosi odjeću dugih rukava kako bi spriječio opekline kože uzrokovane izravnim laserskim zračenjem i opekline uzrokovane prskanjem rastaljene troske po koži. Ne dodirujte odmah izrezane dijelove i nosite rukavice kako biste izbjegli opekline zbog preostale topline.

Njega i održavanje

Kako bi se postiglo bolje radno stanje laserskog rezača metala, redovito održavanje je također bitno, a pri održavanju treba obratiti pozornost na sljedeće točke:

• Svakodnevno čišćenje je potrebno kako bi se održalo čisto i uredno.

• Nakon što stroj prestane raditi, provjerite mogu li se osi X, Y i Z alatnog stroja vratiti u ishodište. Ako ne, provjerite je li položaj prekidača ishodišta pomaknut.

• Dnevni lanac za pražnjenje troske potrebno je očistiti.

• Pravovremeno očistite ljepljivu tvar na filteru izlaza za zrak kako biste osigurali nesmetan protok ventilacijskog kanala.

• Mlaznicu za rezanje potrebno je čistiti svakih 1 sat rada i mijenjati svaka 2-3 mjeseca.

• Očistite leću za fokusiranje, održavajte površinu leće čistom od ostataka i mijenjajte je svaka 2-3 mjeseca.

• Provjerite temperaturu rashladne vode, temperatura ulazne vode u generator treba biti između 19°C i 22°C.

• Očistite prašinu s rebara za hlađenje hladnjaka vode i liofilizatora. Kako biste osigurali učinkovitost odvođenja topline, prašinu treba ukloniti.

• Često provjeravajte radno stanje regulatora napona kako biste pratili jesu li ulazni i izlazni naponi normalni.

• Pratite i provjerite je li prekidač mehaničkog zatvarača normalan.

• Pomoćni plin je plin pod visokim tlakom, pri korištenju plina obratite pozornost na okolni okoliš i osobnu sigurnost.

• Redoslijed prebacivanja:

Start-up

Otvorena jedinica s vodom hlađena jedinica, hladna sušilica, zračni kompresor, glavni motor i generator trebaju se peći 10 minuta ako uvjeti dopuštaju.

zatvaranje

Prvo pritisnite visoki tlak, zatim niski tlak i isključite generator nakon što se turbina prestane okretati bez zvuka. Nakon toga slijedi vodom hlađena jedinica, zračni kompresor, plin, sušilica, isključite napajanje stroja i na kraju isključite ormarić stabilizatora napona.

Započnite s oblikom svog rada

Prije usporedbe snage, razvrstajte dijelove na ravne, cjevaste i oblikovane. Ravni rad pripada laserski rezač lima, što je ono što većina proizvođača prvo kupuje. Okviri, ograde, namještaj i konstrukcijski radovi pripadaju laserski rezač cijevi, izgrađen oko steznih glava i dodavača, a ne oko ravnog kreveta. Dijelovi koji su već savijeni ili prešani u oblik trebaju gredu koja može dosegnuti oko njih, što je opet drugačiji stroj. Sortiranje mjesečnih radnih listova u te 3 hrpe govori vam više o tome koji stroj kupiti nego bilo koja tablica specifikacija. Snaga određuje debljinu, ali format odlučuje hoće li stroj uopće moći držati vaš obradak. Pogrešno naručivanje je razlog zašto radionice završe s izvrsnim strojem koji ne može obraditi polovicu njihovih narudžbi.

Cijevni laser mijenja način na koji dizajnirate

Kupnja cijevnog lasera manje se odnosi na brzinu, a više na redizajn dijelova. Budući da stroj reže rupe, utore, poklopce i profile spojeva bilo gdje duž duljine, zavareni sklopovi mogu se dizajnirati tako da se sami lociraju: jezičci na jednom elementu upadaju u utore na drugom, tako da se okviri poravnavaju bez šablona, ​​mjerenja ili označavanja. Zavarivači prestaju ugrađivati ​​dijelove i počinju ih sastavljati, što je ono gdje se zapravo i ostvaruje najveća ušteda rada. Poklopci okruglih cijevi u obliku ribljeg usta izlaze iz stroja spremni za zavarivanje umjesto da se bruse ručno. Pila, bušilica i rezač za urezivanje odjednom gube posao, a s njima i pogreške u označavanju koje nastaju zbog ručnog prijenosa dimenzija. Dugi dodavači rukuju materijalom do oko dvanaest metara, tako da pune duljine glodalice ulaze bez prethodnog rezanja. Radionice koje rade s teškim dijelovima mogu dodati rezanje pod zakošenjem, koje priprema rub zavara u istom prolazu i uklanja fazu brušenja koja inače oduzima sate.

Jedan stroj ili dva?

A stroj s dvostrukom namjenom Reže lim i cijev na jednom okviru, što odgovara radionicama gdje je cijev redoviti, ali manji dio mješavine. Kompromis je raspoređivanje: laser može obavljati samo jedan posao istovremeno, pa dugi red cijevi zaustavlja sav rad s limom. Kada su oba reda zauzeta, dva namjenska stroja nadmašuju jedan kombinirani stroj unatoč višoj cijeni i nastavljaju raditi kada jednom treba servis. Koristan test je pitati koliko sati tjedno bi svaka vrsta posla zapravo zahtijevala. Za sitne poslove izvan bilo kojeg, a ručni pištolj za rezanje obavlja radove na gradilištu i popravke, dok robotska ćelija za rezanje obrezuje oblikovane i prešane dijelove koje nijedna ravna površina ne može držati, dosežući oko krivulja pod kutovima koje portal ne može podnijeti.

Usklađivanje formata s vašim dijelovima

Kontrolna lista za kupnju metalnog lasera

✓ Prvo sortirajte svoj rad na ravne, cjevaste i oblikovane.

✓ Dizajnirajte jezičke i utore nakon što posjedujete cijevni laser.

✓ Provjerite ograničenja duljine i promjera cijevi, ne samo snagu.

✓ Izbrojite koliko često bi oba stroja radila istovremeno.

✓ Za rad na gradilištu imajte na umu ručnu opciju.

Vodič za kupca

Laserski rezač metala može koštati od nekoliko tisuća do čak deset tisuća dolara. Stoga nikada neće biti pristupačna opcija. Kako biste uštedjeli svoj proračun, možete razmisliti o odabiru pristupačne opcije, ali to učinite tek kada imate dovoljno znanja o tome koja će biti dobra opcija, a koja neće. U tom slučaju, bolja opcija za kupnju bit će odabir pouzdanog proizvođača koji će osigurati dobru podršku nakon kupnje. U slučaju da se nakon kupnje suočite s bilo kakvim poteškoćama, imat ćete mogućnost zatražiti pomoć ili podršku.

Istovremeno provjerite sve tehničke probleme koji će omogućiti ispravno funkcioniranje uređaja. U tom slučaju, softver bi trebao biti kompatibilan s uređajima na koje ćete spojiti uređaj.

Na kraju, ali ne i najmanje važno, uvijek odaberite korisničko sučelje kako ne biste imali problema s uređajem.

STYLECNC Bit će dobra opcija

Da, govorimo o vlastitom brendu i to je zato što vjerujemo u sebe. Uz izvrsnu korisničku podršku i odgovor nakon kupnje, radimo na tome da naše kupce u potpunosti zadovoljimo. Odaberite svoj sljedeći laserski rezač metala iz STYLECNC i možemo se kladiti da ćeš si kasnije zahvaliti.