Stroj za lasersko rezanje lima s 1.5KW-6KW Fiber laseri

Oprema za rezanje lima dolazi u širokom rasponu vrsta - od CNC do ručnih - uključujući škare, preše za probijanje i sustave za autogeno, plazma, vodeni mlaz i lasersko rezanje. Ove tehnologije služe raznim industrijama kao što su teška mehanizacija, automobilska industrija, brodogradnja, zrakoplovna industrija i proizvodnja hardvera. Maksimalno iskorištavanje materijala ne samo da smanjuje troškove proizvodnje već i generira značajne ekonomske koristi.

U području obrade lima, lasersko rezanje ističe se kao vrlo napredna tehnologija sposobna značajno povećati produktivnost. Strojevi za lasersko rezanje učinkovito skraćuju cikluse obrade i poboljšavaju preciznost rezanja; posebno, pri obradi složenih oblika sa strogim zahtjevima tolerancije, nema potrebe za čestim promjenama alata za štancanje. Ove prednosti privukle su široku pozornost u cijelom proizvodnom sektoru.

Ograničenja tradicionalnih metoda rezanja

Tradicionalni procesi rezanja (poput CNC rezanja) uglavnom su ograničeni na ravnolinijske rezove; njihova ograničenja su značajna u usporedbi sa svestranim mogućnostima strojeva za lasersko rezanje vlaknima.

Iako autogeno rezanje zahtijeva niža početna ulaganja, uzrokuje ozbiljne toplinske deformacije pri rezanju tankih limova - što ugrožava kvalitetu reza i dovodi do otpada materijala - te radi brzinama daleko sporijim od sustava s vlaknastim laserima. Međutim, zadržava određene prednosti pri rezanju debelih ploča.

Plazma rezanje nudi bolju preciznost od autogenog rezanja, no i dalje rezultira znatnom toplinskom deformacijom i značajnim zakošavanjem rubova pri obradi tankih limova. U usporedbi s visokopreciznim performansama laserskih rezača, sklonije je otpadu sirovine.

Rezanje vodenim mlazom visokog tlaka ne nameće ograničenja na vrste materijala, ali pati od sporih brzina obrade i velike potrošnje energije u usporedbi sa strojevima za rezanje vlaknastim laserom.

Prednosti CNC strojeva za rezanje lima vlaknastim laserom

Zahvaljujući karakteristikama metalnih materijala - kao što su lagana težina, visoka čvrstoća, vodljivost, isplativost i prikladnost za masovnu proizvodnju - tehnologija laserskog rezanja pronašla je široku primjenu u raznim industrijama obrade metala. Koje specifične prednosti nudi lasersko rezanje metala?

• Povećanje učinkovitosti rezanja pomoću CNC programskog softvera.

Lasersko rezanje koristi softver za programiranje kako bi se maksimiziralo iskorištenje materijala - posebno za tanke limove - čime se smanjuje potrošnja materijala i otpad. Istovremeno, smanjuje fizički napor radnika, osiguravajući optimalne rezultate obrade. • S druge strane, optimizirane mogućnosti gniježđenja mogu eliminirati određene korake izrezivanja u rezanju lima, učinkovito smanjujući broj stezanja materijala i skraćujući vrijeme pomoćne obrade. To ne samo da olakšava stvaranje učinkovitijih strategija rezanja, već i povećava produktivnost obrade i maksimizira iskorištenje materijala.

• Skratite cikluse razvoja proizvoda i omogućite masovnu proizvodnju dijelova od lima.

Na sve konkurentnijem tržištu, brzina razvoja proizvoda često određuje konkurentnost na tržištu. Korištenje strojeva za lasersko rezanje smanjuje ovisnost o kalupima i skraćuje cikluse razvoja novih proizvoda, čime se ubrzava cjelokupni proces razvoja. Dijelovi rezani laserom nude vrhunsku kvalitetu i znatno veću učinkovitost proizvodnje; to je prednost ne samo za proizvodnju malih serija, već i za zadovoljavanje tržišnih zahtjeva za sve kraćim ciklusima razvoja. Nadalje, precizna kontrola dimenzija postignuta laserskim rezanjem postavlja čvrste temelje za naknadnu masovnu proizvodnju.

• Pojednostavite tijekove rada za obradu lima i smanjite troškove proizvodnje.

U obradi lima, laserski rezači često omogućuju oblikovanje u jednom koraku i izravno zavarivanje materijala, čime se smanjuje broj koraka obrade i skraćuju proizvodni ciklusi radi povećanja učinkovitosti. Ovaj pristup optimizira raspodjelu radne snage, smanjuje intenzitet rada i troškove obrade te poboljšava radno okruženje. Također ubrzava brzinu i napredak istraživanja i razvoja, a istovremeno smanjuje ulaganja u kalupe, što u konačnici smanjuje ukupne troškove.

Značajke CNC stroja za rezanje lima s vlaknastim laserom

Segmentno zavarivanje kreveta stroja za lasersko rezanje vlaknima visoke krutosti, usvaja ekskluzivnu obradu žarenja s visokotemperaturnom NC električnom otpornom peći, osigurava dugotrajan stabilan rad stroja.

Sve vodilice i rupe za vijke gloda naša profesionalna 5-osna portalna glodalica kako bi se održala ravnost. Ova kvalitetna izrada rezultira glatkim preciznim rezanjem.

Stalak i vodilice postavljeni su na temelju komparatora, okvir stola na temelju gradijentera za mramor. Ova kvalitetna izrada rezultira glatkim i preciznim rezanjem.

Portalni portal koji smo usvojili je novi dizajn od lijevanog aluminija zrakoplovne kvalitete, zamjenjuje zavareni čelični portal, lakši je kako bi cijeli stroj radio vrlo brzo.

Novi okvir stroja s cijelim okvirom i odvodom dima smanjuje dim i strugotine koje mogu oštetiti reznu glavu i leću.

Tajvanske Hiwin kvadratne tračnice: Svi dijelovi koje smo usvojili su originalni, kao što su Tajvanske Hiwin tračnice s prirubnicom, visoke točnosti, nulte udaljenosti kako bi se izbjeglo nakupljanje prašine.

Švicarska Raytool glava za rezanje vlaknima lasera, više zatvaranja za zaštitu dijelova unutra.

Od 1500W, besplatno ćemo nadograditi na lasersku glavu za rezanje s automatskim fokusom.

Različite marke laserskih izvora za opciju

Njemački IPG laserski izvor:

Kineski laserski izvor Raycus:

Tehnički parametri CNC stroja za rezanje lima vlaknastim laserom

Primjene CNC stroja za rezanje lima s vlaknastim laserom

ST-FC3015L CNC stroj za lasersko rezanje vlaknima široko se koristi u elektroenergetskoj industriji, proizvodnji automobila, strojevima i opremi, električnoj opremi, opremi hotelskih kuhinja, opremi za dizala, reklamnim natpisima, dekoraciji automobila, proizvodnji lima, rasvjetnoj opremi, opremi za izlaganje, preciznim komponentama, metalnim proizvodima i drugim industrijama.

Specijalizirano brzo rezanje raznih metalnih ploča, cijevi (dodajte uređaj za rezanje cijevi), uglavnom se koristi za nehrđajući čelik, ugljični čelik, pocinčani lim, elektrolitičku ploču, mesing, aluminij, čelik, razne legirane ploče, rijetke metale i druge materijale.

Teški CNC stroj za rezanje vlaknima laserom za izradu lima u tvornici

Paket za CNC stroj za rezanje vlaknima s laserom

1. Čvrsto vodootporno dno od šperploče.

2. Izvor lasera (odvojeno kućište od šperploče) i rezervni dijelovi na laserskom krevetu.

3. Kut zaštićen pjenom i učvršćen zaštitnom folijom.

4. Sve prekriveno jakom i tvrdom zaštitnom folijom.

5. Vakuumsko pakiranje.

6. Unutarnji zaštitnik čeličnog okvira.

7. Pakiranje od šperploče i čelična traka izvana učvrstili su kutiju.

8. Završno pakiranje normalnim kontejnerom ili okvirnim kontejnerom.

Dostava za CNC stroj za rezanje vlaknima laserom

CNC stroj za rezanje vlaknima s laserom za projekte izrade lima

Snaga dimenzioniranja za vaš metal

Izbor između 1.5 kW i 6 kW svodi se na metal i debljinu koju režete. Izvori niže snage od 1.5 do 2 kW obrađuju tanke do srednje limove, što pokriva većinu kućišta, nosača i natpisa. Izvor od 3 kW dodaje brzinu i deblji lim, dok 6 kW reže najdeblji materijal i brže radi na svemu. Ugljični čelik najviše koristi od dodatne snage jer kisik dodaje toplinu rezu, pa debljina brzo raste. Nehrđajući čelik i aluminij, rezani dušikom, dobivaju manje po kilovatu jer plin ne dodaje toplinu. Za točne brzine i debljine pogledajte tablica snage, brzine i debljine.

Pomoćni plin: kisik, dušik ili zrak

Pomoćni plin je jednako važan kao i laser: on čisti talinu i fiksira rub. Kisik reagira s ugljičnim čelikom i dodaje toplinu, pa brzo reže debeli čelik, ali ostavlja tamniji, oksidirani rub koji će možda trebati očistiti prije bojanja ili zavarivanja. Dušik je inertan i ispuhuje talinu pod visokim tlakom, ostavljajući svijetli rub bez oksida, standard za nehrđajući čelik i aluminij. Njegov nedostatak je velika potrošnja plina i cijena. Komprimirani, osušeni zrak je povoljna opcija za tanki čelik i aluminij, s laganim oksidom po niskoj cijeni. Osnove lasersko rezanje zaveži to zajedno.

Pomoćni plin na prvi pogled:

Kontrolna lista za rezanje vlakana:

✓ Uskladite plin s metalom, dušik za nehrđajući čelik.

✓ Prilagodite snagu svojoj uobičajenoj debljini.

✓ Ugniježdite dijelove kako biste uštedjeli materijal i vrijeme.

✓ Održavajte hladnjak u radu i optiku čistom.

✓ Nosite 1064nm čaše i pokrenite odvod dima.

Često postavljana pitanja

Može li rezati cijevi ili samo ravne ploče?

Osnovni stroj reže ravne ploče, ali se može dodati rotacijski uređaj za rezanje cijevi za okrugle i kvadratne cijevi. Ako je rad s cijevima veliki dio vašeg poslovanja, potreban je poseban rezač limova i cijevi vrijedi razmotriti.

Zašto mi je rub od nehrđajućeg čelika ili aluminija promijenio boju?

Ta promjena boje nastaje oksidacijom od rezanja kisikom ili zrakom. Prebacite se na dušik, koji štiti rub i ostavlja ga sjajnim i spremnim za zavarivanje. Ako ostane slamnata boja, provjerite tlak i čistoću dušika. Više rješenja nalazi se u ovome Vodič za probleme s rezanjem.

Može li rezati reflektirajući bakar i mesing?

Da. Bakar i mjed reflektiraju snop, pa im je potrebna zaštita od povratnog odbijanja i veća snaga od čelika iste debljine. Pomoć kisika pomaže bakru da apsorbira snop. Oba režu čisto nakon što se parametri podese.

Treba li mu hladnjak vode?

Da. Rashladnik vode hladi izvor vlakana i glavu za rezanje, a stabilna temperatura održava snagu i kvalitetu snopa stabilnima. Izvori veće snage ispuštaju više topline, pa im je potreban veći rashladnik. Održavajte rashladnu tekućinu čistom i dolijevajte je.

Koji softver ga pokreće za rezanje i gniježđenje?

Koristi kontroler za rezanje kao što je CypCut. Uvozite DXF crtež, ugnijezdite dijelove kako biste uštedjeli materijal, postavite plin i brzinu, a zatim ga pošaljete stroju. Ugnijezdom se postiže većina uštede materijala.

Kakva je sigurnost i zaštita od isparavanja potrebna?

Ovo je laser klase 4, stoga nosite naočale za 1064nm i držite kućište zatvorenim. Rezanje metala stvara finu paru i prašinu, stoga pokrenite usisavač. Pazite na refleksije prilikom rezanja sjajnog metala. Ovo vodič za sigurnost lasera ima više.