CNC laserski stroj za rezanje metalnih cijevi s automatskim uvlakačem na prodaju

Što je CNC stroj za lasersko rezanje metalnih cijevi?

CNC stroj za lasersko rezanje metalnih cijevi je automatski rezač cijevi koji može stvoriti precizne rezove metalnih cijevi u raznim oblicima i stilovima uz suradnju računala i laserskog generatora. CNC strojevi za lasersko rezanje cijevi mogu rezati bilo koji programirani oblik na metalnim cijevima u raznim smjerovima i kutovima. Laserski izrezani oblici mogu se fleksibilno i brzo dizajnirati i ažurirati putem računalnog programiranja. Visoka fleksibilnost laserskih rezača cijevi pruža snažnu tehničku podršku za sve personaliziraniju izradu metala, čime se smanjuje upotreba kalupa i troškovi rada.

Modularni dizajn s CNC kontrolerom ostvaruje beskontaktnu i potpunu proizvodnju podataka o rezanju cijevi. U usporedbi s tradicionalnim sustavima za rezanje metalnih cijevi kao što su rezanje plamenom, rezanje plazmom i rezanje vodenim mlazom, preciznost laserski rezanih metalnih cijevi je mnogo veća. CNC laserski rezač cijevi može se fleksibilno prilagoditi tim deformacijama, što je također izvan dosega mnogih tradicionalnih alata za rezanje metalnih cijevi.

CNC stroj za lasersko rezanje cijevi ima centralizirani rad, fleksibilno rezanje, automatsko utovar i istovar, a stezanje je praktično i brzo. Dolazi s preciznim stalkom i dvostrukim pogonom, što ga čini jednostavnim za održavanje i u osnovi ne zahtijeva održavanje. Radi s profesionalnim softverom za rezanje cijevi, što je temeljno jamstvo za učinkovitu uštedu materijala i poboljšanje učinkovitosti rezanja. Na temelju ovih prednosti, strojevi za lasersko rezanje cijevi široko se koriste u obradi okruglih cijevi, kvadratnih cijevi, pravokutnih cijevi i cijevi posebnih oblika u fitness opremi, uredskom namještaju, kuhinjskim ormarićima i drugim industrijama.

Kako radi CNC laserski rezač cijevi?

Princip rada kombinira visokoenergetsku lasersku zraku s vlaknima, preciznu rotacijsku steznu glavu i CNC kontrolu kretanja. Izvor lasera generira fokusiranu zraku koja isparava ili topi metal duž programirane putanje alata, dok pomoćni plin ispuhuje rastaljeni materijal iz reza kako bi se stvorili čisti rubovi. Rotacijska stezna glava hvata cijev i rotira je u koordinaciji s glavom za rezanje, omogućujući složene oblike, kutove i konture sa svih strana bez ponovnog pozicioniranja.

Ključne faze automatizacije automatskog ciklusa hranjenja:

• Servo pogonjeni dodavač utovaruje sirove cijevi s nosača materijala u steznu glavu.

• CNC kontroler automatski indeksira materijal u ispravan položaj za rezanje.

• Laser izvršava programirani slijed rezanja na svim programiranim profilima.

• Gotovi dijelovi se izbacuju u spremnike za sakupljanje; sljedeća cijev se puni bez intervencije operatera.

Ova automatizacija zatvorene petlje eliminira ručno rukovanje između rezova, smanjuje vrijeme ciklusa po dijelu i održava dosljednu točnost u svim serijama. Za radionice koje obrađuju i ravne limove i cjevaste materijale, Dvonamjenski vlaknasti laser za lim i cijev objedinjuje 2 mogućnosti u jednom prostoru.

Podržani profili cijevi i vrste materijala

The ST-FC6012K obrađuje širok raspon geometrija cijevi i vrsta metala. Samocentrirajuća stezna glava se automatski podešava kako bi uhvatila nepravilne profile bez ručne promjene čeljusti, što je ključno za proizvodnju mješovitih profila.

Podržani profili cijevi:

• Okrugla cijev, kvadratna cijev, pravokutni profil, ravna šipka.

• C-kanal, H-greda, U-cijev, kutno željezo.

• Prilagođeni profili posebnih oblika i otvoreni profili.

Kompatibilni metali:

• Ugljični čelik, meki čelik, pocinčani čelik.

• Nehrđajući čelik (304, 316, 201).

• Aluminij, mesing, bakar.

Snaga lasera u odnosu na kapacitet debljine rezanja

Debljina rezanja izravno ovisi o konfiguraciji snage lasera. Tablica u nastavku prikazuje maksimalni kapacitet debljine stijenke prema vrsti metala i razini snage.

Za detaljne referentne vrijednosti brzine po debljini, pogledajte cijeli Tablica brzine i debljine rezanja vlaknastim laserom.

Zašto lasersko rezanje cijevi nadmašuje tradicionalne metode

Tradicionalne metode rezanja cijevi imaju ograničenja koja tehnologija vlaknastog lasera eliminira. Usporedba u nastavku ističe ključne razlike u performansama.

Za tvornice za proizvodnju koje se trenutno oslanjaju na Hypertherm plazma rezač cijevi Za obradu cijevi, nadogradnja na vlaknasti laser smanjuje vrijeme završne obrade po dijelu za 60–80% na profilima od nehrđajućeg čelika i aluminija.

Kako automatski sustav hranjenja transformira proizvodnju

Automatski dodavač pretvara laserski rezač cijevi iz poluručnog alata u potpuno autonomnu proizvodnu ćeliju. Evo što pruža:

✓ Jedan operater istovremeno nadgleda više strojeva, smanjujući troškove rada po dijelu

✓ CNC softver za gniježđenje optimizira smještaj dijelova duž cijevi, smanjujući otpad

✓ Bez pauze između rezova za ručno utovarivanje, maksimiziranje vremena rada i protoka stroja

✓ Konzistentna dimenzijska točnost u svim serijama bez ljudske pogreške pozicioniranja

✓ Utovar snopova na početku smjene omogućuje sate rada bez nadzora

Za operacije koje također zahtijevaju spajanje nakon rezanja, uparivanje rezača cijevi s automatski CNC stroj za lasersko zavarivanje stvara kompletan tijek rada od sirove cijevi do gotovog zavarenog sklopa.

Prednosti CNC stroja za lasersko rezanje cijevi s automatskim sustavom za uvlačenje

Bočno viseći krevet stroja

Bočno viseći dizajn, niže težište, stabilan i pouzdan rad, lasersko zatamnjivanje, pogreška preciznosti unutar 0.5mm, kako bi se poboljšala preciznost rezanja.

Poluautomatski uređaj za hranjenje

Brzo utovarivanje cijevi jednu po jednu. Nema potrebe za ručnom intervencijom, što štedi troškove rada i povećava učinkovitost proizvodnje.

Potpuno automatske pneumatske stezne glave s centriranjem.

Precizne pneumatske stezne glave, automatsko centriranje s 4 čeljusti, stabilno stezanje bez oštećenja obradaka, visoka učinkovitost rezanja.

Chuck jumping za kratke repove (6035K bez)

Serija K može skratiti duljinu repa skakanjem stezne glave.

Podrška za praćenje servo motora (normalni tip 6020K)

Stol za rezanje dolazi s visoko osjetljivom i neovisnom servo podrškom za praćenje kako bi se osigurala dovoljna potporna sila pri rotacijskom rezanju i postigla visoka točnost rezanja.

Raytools glava za lasersko rezanje

Izrada složenih rezova cijevi s tankom TRA komponentom i tankom mlaznicom.

MAX laserski izvor

Dugi vijek trajanja do 100,000 sati s velikom brzinom rezanja. G5 konektor za rezanje aluminija. Raycus i IPG laserski izvori su opcionalni.

FSCUT3000 EtherCAT sustav upravljanja sabirnicom

Različite pomoćne značajke rezanja cijevi dizajnirane su kako bi zadovoljile višestruke zahtjeve obrade.

Tubepro kontroler sa softverom za gniježđenje TubesT-Lite.

3D pregled metalne cijevi koja će se rezati, jednostavan za korištenje i rukovanje. Profesionalni softver za gniježđenje TubesT je opcionalan za cijevi L-tipa i C-tipa.

Potpuno automatski uređaj za uvlačenje za 6012K (opcionalno)

Automatska priprema materijala sinkronizirana je tijekom obrade, što skraćuje vrijeme izmjene cijevi i poboljšava učinkovitost proizvodnje.

Obrada zakošenja je opcionalna

Glava za rezanje cijevi za zakošavanje (opcionalno) koristi se za rukovanje 0-45°koso rezanje.

CNC stroj za lasersko rezanje metalnih cijevi s automatskim uvlakačem, tehnički parametri

Ključne industrije i primjene

CNC strojevi za lasersko rezanje cijevi služe širokom spektru industrija obrade metala:

• Konstrukcijski čelik i konstrukcija: precizni okviri, rukohvati, arhitektonski metalni radovi

• HVAC: spojnice kanala, redukcijski sklopovi, ogranci T-spojeva

• Automobilska i fitness oprema: zaštitni kavezi, ispušni sustavi, cjevasti okviri

• Nafta i plin, brodogradnja, zrakoplovstvo: sedlasti rezovi cijevi, kutni spojevi, priprema zakošenja

• Poljoprivreda i namještaj: rupe, utori, zarezi i ukrasni uzorci izrezani izravno u cijev

Za radionice koje zahtijevaju programabilne kutove kosine na krajevima cijevi za pripremu za zavarivanje, 3D stroj za lasersko rezanje cijevi s kosim rezanjem proširuje standardne mogućnosti ravnog rezanja s V, Y i X profilima utora.

Projekti laserski rezanih metalnih cijevi

Kako odabrati pravu konfiguraciju

Odabir marke laserskog izvora važan je za dugoročnu pouzdanost. ST-FC6012 tisuća ponuda MAX, Raycus i IPG opcije vlaknastog lasera:

• IPG (Njemačka): Vrhunska kvaliteta grede, najduži vijek trajanja, idealno za proizvodnju u 3 smjene

• Raycus (Kina): Dokazani rezultati, izvrstan omjer cijene i performansi, snažna domaća podrška

• MAX (Kina): Konkurentne cijene s pouzdanim performansama, dobro prilagođene trgovinama koje rade u jednoj smjeni

Sve konfiguracije integriraju se s profesionalnim softverom za rezanje cijevi koji podržava uvoz DXF/DWG-a, automatsko gniježđenje duž duljine cijevi i biblioteke parametarskih spojeva. Za istraživanje kompletne ponude za sve razine snage posjetite fiber laserski stroj za rezanje cijevi zbirka ili pregled industrijski laserski rezači cijevi za konfiguracije teške proizvodnje.

Kako automatsko uvlačenje povećava produktivnost laserske cijevi

Automatski sustav utovara i centriranja uklanja uska grla pri ručnom rukovanju, povećavajući efektivno vrijeme rezanja za 30–40%Ulagač poravnava svaku cijev prije nego što dođe do stezne glave, sprječavajući pogrešno uvlačenje zbog savijenog materijala. Uparen s dvostruka namjena vlaknastog lasera za lim i cijev, jedan stroj obrađuje i ravne i cjevaste dijelove.

Odabir prave konfiguracije stezne glave

Sustav s 2 stezne glave odgovara osnovnim okruglim i kvadratnim cijevima, ali ostavlja dulje otpadne dijelove. Postavka s 3 stezne glave dodaje potporu srednje duljine, smanjuje vibracije i postiže gotovo nulti otpad na kraju cijevi. Za nepravilne profile, stezne glave s 4 čeljusti s neovisnim stezanjem održavaju koncentričnost potrebnu za preciznost. lasersko rezanje vlaknima.

Često postavljana pitanja

1. Koje oblike cijevi može obraditi laserski rezač cijevi?

Okrugle cijevi, kvadratne i pravokutne cijevi, C-kanali, H-grede, kutno željezo i ovalni profili. Osigurajte da čeljusti stezne glave odgovaraju profilu kvadratnih cijevi, kojima su često potrebni posebni adapteri.

2. Kako spriječiti deformaciju tankostijenih cijevi?

Smanjite pritisak stezanja, koristite rezanje velikom brzinom s nižim unosom topline i primijenite hlađenje plinom uz pomoć dušika. Potpornji protiv deformacije pomažu u održavanju oblika na stijenkama ispod 2 mm.

3. Što uzrokuje neusklađenost rupa na suprotnim stranama cijevi?

Neponovljivo stezanje zbog istrošenih čeljusti, ostataka u vodilicama ili niskog pneumatskog tlaka. Provjerite odstupanje pomoću komparatora i očistite čeljusti u svakoj smjeni prema vašim Vodič za održavanje dijelova laserskih strojeva.

4. Zašto moj cijevni laser ostavlja trosku na rubu reza?

Nepravilan žarišni pomak, nedovoljan tlak plina ili istrošeni vrhovi mlaznica. Tanji zidovi zahtijevaju plići fokus (~–1 mm); deblji zidovi zahtijevaju veće pomake. Pogledajte naše Vodič za rješavanje problema s laserskim rezačem.

5. Kolika mi je laserska snaga potrebna za rezanje cijevi?

1500-2000W Obrađuje meki čelik do debljine stijenke 6 mm. Nehrđajući čelik i aluminij imaju koristi od 3000W+. Strukturnim cijevima iznad 8 mm obično je potrebno 4000–6000W.

6. Što je nulti otpad i zašto je važan?

Repni otpad je neupotrebljiv otpad između zadnjeg reza i stezne glave. Sustav s 3 stezne glave gura cijevi u potpunosti, štedeći 5–10% na materijalu u velikim količinama.

7. Može li jedan stroj rezati i ravne ploče i cijevi?

Da. Dvonamjenski vlaknasti laseri s izmjenjivim ravnim i rotacijskim modulima mogu obrađivati ​​oba bez drugog stroja. Usporedite najbolji vlaknasti laserski rezači za metal za kombinirane opcije.

Stvari koje treba razmotriti

CNC stroj za lasersko rezanje cijevi je visokokvalitetni komad opreme za lasersko rezanje metala vlaknima sposoban za postizanje velike brzine i visoke učinkovitosti rezanja okruglih cijevi, kvadratnih cijevi, cijevi nepravilnog oblika i drugih metalnih profila. Posebno u posljednjih nekoliko godina - potaknuti širokom primjenom i promocijom koncepata automatizacije - novo nadograđena oprema za lasersko rezanje metalnih cijevi ne samo da je omogućila automatiziranu proizvodnju i obradu, već je i prevladala ograničenja tradicionalnih tehnologija laserskog rezanja. To rezultira značajnim uštedama vremena i rada, smanjenim troškovima i - što je ključno - većim brzinama rezanja i većom preciznošću. Iskorištavajući svoje visokoprecizne mogućnosti, ova oprema može izvoditi operacije kao što su bušenje rupa, rezanje na duljinu i rezanje linija presjecanja na cjevastim materijalima, kao i složeno lasersko rezanje složenih uzoraka i nepravilnih oblika koje je često teško postići tradicionalnim metodama. Dakle, koje mjere opreza treba slijediti tijekom svakodnevnog rada?

1. Podešavanje brzine vretena mora se izvoditi samo kada je stroj potpuno zaustavljen. Prilikom mijenjanja brzina, provjerite jesu li zupčanici potpuno uključeni i pravilno postavljeni. Ako se tijekom rada stroja otkrije bilo kakav abnormalan rad, odmah zaustavite stroj kako biste proveli pregled.

2. Prije rezanja, alat za rezanje mora se podesiti, a obradak sigurno stegnuti. Duljina stezanja obradka ne smije biti manja od 50 milimetara. Pregrada za pozicioniranje mora biti čvrsto pričvršćena. Formalne operacije rezanja mogu započeti tek nakon završetka niza probnih provjera, uključujući stezanje, otpuštanje, rotaciju naprijed i rotaciju unatrag.

3. Kada se stroj okreće, nijedan dio ljudskog tijela ne smije doći u kontakt s pokretnim komponentama prijenosa. Operateri moraju čvrsto držati rukave stegnute i strogo im je zabranjeno nošenje rukavica tijekom rada. Glava operatera treba biti podalje od putanje rezanja.

4. Stroj se mora zaustaviti prije izvođenja operacija kao što su izmjena alata, mjerenje obradaka, podmazivanje i održavanje ili čišćenje krajeva cijevi.

5. Prilikom rezanja krajeva cijevi (ostataka otpada) moraju se poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se spriječilo da odsječeni krajevi izlete i uzrokuju ozljede.

6. Prilikom umetanja dugih cijevi na stalak za materijal ili otpuštanja stezaljke za uvlačenje, moraju se poduzeti sigurnosne mjere kako bi se spriječilo kotrljanje, udaranje ili klizanje cijevi i uzrokovanje ozljeda.

7. Prilikom korištenja rezača cijevi tipa brusnog kotača, unaprijed pregledajte brusni kotač kako biste provjerili ima li oštećenja, pukotina ili znakova izloženosti vlazi te provjerite je li priključak kabela za napajanje siguran.

8. Prije rezanja provjerite je li sustav za sakupljanje prašine rezača cijevi u dobrom stanju i ispravno funkcionira.

9. Osoblju je strogo zabranjeno stajati u smjeru uvlačenja ili izvlačenja obratka.