CNC stroj za rezanje i poliranje kamena za kvarc, granit, mramor

Napravljeno za izradu radnih ploča, ne samo za rezbarenje kamena

The STS3216 je konstruiran za jedan specifičan komercijalni tijek rada: pretvaranje sirovih kvarcnih, granitnih i mramornih ploča u gotove radne ploče, umivaonike i zidne obloge. ATC s 24 alata, servo vreteno od 11 kW i rezolucijom od 3200 × 1600mm kreveti su dimenzionirani za proizvodnju cijele ploče, a ne za dekorativno rezbarenje kamena. To ga razlikuje od standard 5x10 stroj za klesanje kamena, koji je namijenjen za radove na ublažavanju posljedica i signalizaciju.

U radionici za izradu radnih ploča, jedna ploča prolazi kroz 6 operacija na ovom jednom stroju: profiliranje rubova, izrezivanje sudopera, bušenje rupe za slavinu, rezanje pod kutom, poliranje i završno brušenje. Stranica pojedinačno navodi ove mogućnosti, ali prednost radnog procesa je u tome što se svih 6 operacija odvija bez ponovnog učvršćivanja ploče.

Kako 24-alatni ATC zapravo funkcionira

Za obradu kamena potrebno je mnogo alata po ploči. Za jedan rub radne ploče potrebna su svrdla za grubo brušenje, profilna svrdla (bullous, ogee, eased) i progresivne polirajuće podloge granulacije 50, 100, 200, 400, 800, 1500 i 3000. Vertikalni ATC s 24 pozicije drži cijeli set alata za jedan posao u karuselu i automatski zamjenjuje alate na temelju naredbi G-koda.

The Vodič za odabir CNC glodalica za kamen prolazi kroz progresije granulacije i odabir svrdla za svaku vrstu materijala.

Mokro rezanje, silikatna prašina i zašto je vodeno hlađenje obavezno

Rezanje kvarca, granita i umjetnog kamena na suho stvara respirabilni kristalni silicijev dioksid, koji uzrokuje silikozu, nepovratnu bolest pluća koja je izazvala zabrane proizvodnje u Australiji i aktivne regulatorne mjere u Kaliforniji. STS3216 Izgrađen je oko vakuumskog sustava hlađenog vodom od 5.5 kW i kontinuiranog usisavanja vode na rezu, što potiskuje prašinu i održava alate hladnima.

Kupci bi trebali planirati sustav za povrat vode u zatvorenom krugu s taložnikom ili sustavom za filtriranje prije instalacije. Suho rezanje kamena na CNC stroju više nije industrijska praksa i izlaže operatera ozbiljnim dugoročnim zdravstvenim rizicima. galerija aplikacija kamena prikazuje gotov rad proizveden isključivo u vlažnim uvjetima.

Usporedivi modeli za različite kupce

✓ Trgovine spomen-obilježjima i nadgrobnim spomenicima kojima je potreban manji krevet trebale bi usporediti automatski 4x8 CNC stroj za obradu kamena za nadgrobne spomenike i nadgrobne ploče, koji cilja na vertikalne spomen-radove po nižoj cijeni.

✓ Prerađivači s velikim volumenom rada od 5+ ploča dnevno trebali bi procijeniti CNC obradni centar za rezanje i poliranje kamena, koji proširuje istu platformu automatizacijom industrijskih razmjera.

✓ Operateri koji prelaze s ručnog postavljanja pronaći će smjernice za odabir alata u širem kategorija CNC stroja za kamen.

Značajke CNC stroja za rezanje i poliranje kamena za kvarc, granit, mramor

• Neovisno razvijeno od strane STYLECNC, s vlasničkim pravima intelektualnog vlasništva i tehničkim patentima.

• Podržava širok raspon CNC obradnih operacija, uključujući poliranje pozadinske obloge, profiliranje nepravilnih rubova, rezanje rupa za slavine, poliranje i još mnogo toga.

• Nudi značajne prednosti u smislu visoke učinkovitosti i niskih operativnih troškova. Na primjer, automatizirana obrada jedne kvarcne ploče dimenzija 2.44 m × 0.75 m traje samo 30 minuta.

• Nezaobilazan alat za izradu umivaonika i zidnih obloga u europskom stilu; služi kao ključni dio opreme za renomirane marke za izradu radnih ploča posvećene proizvodnji visokokvalitetnih proizvoda.

• Softverski sustav: Podržava različite softverske platforme - kao što su Unigraphics NX3.0 i Mastercam 9.0 - i integrira sveobuhvatne CAD/CAM mogućnosti. Kroz digitalnu analizu i dizajn omogućuje potpuno automatiziranu obradu proizvoda i podržava uvoz datoteka u više formata, uključujući .prt, .igs, .step, .dxf i .dwp.

• ATC sustav (automatska izmjena alata): Ima vertikalni mehanizam za automatsku izmjenu alata koji može besprijekorno izvršavati cijeli tijek obrade - od bušenja, rezanja i profiliranja do poliranja i raznih operacija glodanja - čime se postiže visoko automatizirana proizvodnja.

• Alati i abrazivi: Kompatibilan sa širokim rasponom vrhunskih i domaćih alata i abraziva (uključujući različite specifikacije prilagođenih profila), što omogućuje stroju da zadovolji različite zahtjeve obrade.

• Visokoprecizni kuglični vijci i vodilice: Glavne komponente prijenosa - kuglični vijci i vodilice - nabavljaju se isključivo od renomiranih njemačkih proizvođača.

• Osi X i Y imaju inovativni sustav podmazivanja uranjanjem u ulje. U kombinaciji s učinkovitom konstrukcijom otpornom na vodu i prašinu, ovaj sustav ne samo da osigurava iznimno visoku preciznost obrade, već i maksimizira vijek trajanja kugličnih vijaka i vodilica.

Tehnički parametri CNC stroja za rezanje i poliranje kamena za kvarc, granit, mramor

Primjena CNC stroja za rezanje i poliranje kamena za kvarc, granit, mramor

Ovaj potpuno automatski stroj za rezanje i poliranje kamena sposoban je za obradu umjetnog kamena, kvarca, granita, mramora i drugih kamenih materijala. Primarno se koristi za izradu i izradu prilagođenih ormarića, radnih ploča, umivaonika, sudopera i rubova europskog stila, kao i za bušenje, brušenje, skošavanje, rezbarenje, rezbarenje, poliranje i utiskivanje slova na razne nepravilno oblikovane kamene komade, keramiku, staklo i kompozitne kamene materijale.

CNC stroj za rezanje i poliranje kamena za projekte kvarca, granita i mramora

Paketi CNC stroja za rezanje i poliranje kamena za kvarc, granit, mramor

Česta pitanja

Kolika je debljina kamene ploče? STS3216 podnijeti?

Maksimalna debljina obrade je 350mm u Z-osi, koja pokriva sve standardne radne ploče (obično 20mm i 30mm) plus deblji kamen za spomenike i arhitekturu. Većina radnih ploča koristi 5–10% dostupnog Z-pomaka, ostavljajući prostora za detalje debelih rubova i složene operacije.

Je li stroj siguran za korištenje za rezanje umjetnog kvarca?

Da, pri radu u mokrom stanju uz odgovarajući oporavak vode i osobnu zaštitnu opremu za rukovanje. Vodeno hlađeni vakuum od 5.5 kW i integrirani protok rashladne tekućine dizajnirani su za inženjerski kvarc, koji sadrži kristalni silicijev dioksid. Suho rezanje bilo kojeg kamena koji sadrži silicijev dioksid nije sigurno bez obzira na kvalitetu stroja.

Koliko je vremena potrebno za izradu gotove radne ploče?

Standardna kvarcna radna ploča dimenzija 2.44 x 0.75 metara s izrezom za sudoper, otvorima za slavinu i poliranim rubom s bullnosom traje otprilike 30 minuta strojnog vremena. Utovar, programiranje i završna ručna obrada obično dodaju 20-30 minuta po ploči. Podešavanje protoka obuhvaćeno je u Vodič za ubrzanje CNC glodalica za kamen.

Koji softver pokreće Syntec upravljački sustav?

Syntec kontroler prihvaća G-kod, PLT, HPGL i 3D datoteke putanja alata. Većina proizvođača koristi UCANCAM ili JDPaint za dizajn, a mnoge radionice koriste Mastercam ili Siemens NX za napredne 3D modeliranje radne površine. Prijenos datoteka na kontroler putem USB-a ili mreže.

Koji su zahtjevi za infrastrukturu radionice?

The STS3216 Potrebno je napajanje od 380 V u tri faze, zatvoreni sustav za povrat vode s filtracijom sedimenta, komprimirani zrak za ATC izmjenjivač alata i prostor od otprilike 5 × 4 metra, uključujući prostor za operatera. Nosivost poda trebala bi podupirati težinu stroja od 4000–5000 kg.

Koji je realni povrat ulaganja (ROI) za posao izrade radnih ploča?

Tipično vrijeme oporavka je 8-18 mjeseci za etablirane trgovine kuhinjama i kupaonicama. Računi za izradu prilagođenih radnih ploča $60–150 $po kvadratnom metru na sjevernoameričkim tržištima i jedan STS3216 može proizvesti 20–40 ekvivalenata ploča mjesečno u radu u jednoj smjeni, ovisno o složenosti ruba.