Lasersko zavarivanje je korištenje visokoenergetskih laserskih impulsa za lokalno zagrijavanje materijala na malom području. Energija laserskog zračenja difundira u materijal putem toplinske vodljivosti kako bi se materijal otopio i stvorio specifičan rastaljeni bazen. Kako bi se postigla svrha zavarivanja.
Vrste strojeva za lasersko zavarivanje
Stroj za zavarivanje laserom Također se često naziva laserski stroj za hladno zavarivanje, laserski stroj za argonsko zavarivanje, oprema za lasersko zavarivanje itd. Prema načinu rada, često se može podijeliti na laserski stroj za zavarivanje kalupa (ručni laserski stroj za zavarivanje), automatski laserski stroj za zavarivanje, stroj za lasersko točkasto zavarivanje, stroj za lasersko zavarivanje optičkim vlaknima, galvanometrijski stroj za zavarivanje, ručni stroj za zavarivanje itd., specijalna oprema za lasersko zavarivanje uključuje stroj za senzorsko zavarivanje, opremu za lasersko zavarivanje silicijskih čeličnih limova, opremu za lasersko zavarivanje s tipkovnicom.
Princip rada
Lasersko zavarivanje je korištenje visokoenergetskih laserskih impulsa za lokalno zagrijavanje materijala na vrlo malim površinama. Energija laserskog zračenja difundira u materijal putem toplinske vodljivosti, tali materijal i stvara specifičnu rastaljenu površinu. To je nova vrsta metode zavarivanja, uglavnom za zavarivanje tankostijenih materijala i preciznih dijelova. Može se koristiti za točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje u slojevima, brtveno zavarivanje itd. Ima visok omjer stranica, malu širinu zavara i malu zonu utjecaja topline. Mala deformacija, velika brzina zavarivanja, glatki i lijepi zavareni šav, jednostavna ili bez obrade nakon zavarivanja, visokokvalitetni zavareni šav, bez zračnih rupa, precizna kontrola, mala točka fokusa, visoka točnost pozicioniranja, jednostavno za automatizaciju.
15 prednosti laserskog stroja za zavarivanje
1. Potrebna količina topline može se svesti na minimum, raspon metalografskih promjena zone utjecaja topline je mali, a deformacija zbog provođenja topline je također najmanja.
2. Parametri procesa zavarivanja jednostrukog prolaznog zavarivanja od 32mm Debljina ploče je kvalificirana, što može smanjiti vrijeme potrebno za zavarivanje debelih ploča, pa čak i uštedjeti upotrebu dodatnih metala.
3. Nema potrebe za korištenjem elektroda, nema brige o kontaminaciji ili oštećenju elektroda. A budući da se ne radi o kontaktnom zavarivanju, trošenje i deformacija stroja mogu se svesti na minimum.
4. Laserska zraka se lako fokusira, poravnava i vodi optičkim instrumentima. Može se postaviti na odgovarajuću udaljenost od obratka i preusmjeravati između alata ili prepreka oko obratka. Druge metode zavarivanja ograničene su gore navedenim prostornim ograničenjima. Nije moguće reproducirati.
5. Radni komad se može postaviti u zatvoreni prostor (pod vakuumom ili kontroliranim unutarnjim plinskim okruženjem).
6. Laserska zraka može se fokusirati na malu površinu i može zavarivati male i blisko raspoređene komponente.
7. Raspon zavarivih materijala je širok, a mogu se međusobno spajati i različiti heterogeni materijali.
8. Lako je automatizirati brzo zavarivanje, a može se kontrolirati i digitalno ili računalno.
9. Prilikom zavarivanja tanke žice ili žice malog promjera, ona neće biti toliko osjetljiva na ponovno taljenje kao kod elektrolučnog zavarivanja.
10. Ne utječe magnetsko polje (lučno zavarivanje i zavarivanje elektronskim snopom su jednostavni), može precizno poravnati zavareni spoj.
11. Mogu se zavarivati 2 metala s različitim fizičkim svojstvima (kao što je različit otpor).
12. Nije potrebna vakuumska ili rendgenska zaštita.
13. Velika brzina, velika dubina i mala deformacija.
14. Ako se zavaruje perforacijom, omjer dubine i širine zavara može doseći 10:1.
15. Uređaj se može prebaciti za prijenos laserske zrake na više radnih stanica.
