Što je CNC stroj?
CNC stroj je pametni proizvodni alat koji koristi automatizirani računalni numerički kontroler za davanje uputa alatima za obradu na vretenu za izvođenje operacija kao što su tokarenje, glodanje, rezanje, bušenje, brušenje, predenje, brušenje, namatanje, graviranje, označavanje, tisak, trakiranje, zavarivanje i čišćenje u modernim industrijskim proizvodnim procesima. CNC stroj Radi s CAD/CAM softverom i G kodom za automatiziranu obradu. Najčešće vrste CNC strojeva uključuju CNC glodalice, CNC obradni centri, CNC tokarilice, CNC bušilice, CNC strojevi za bušenje, EDM strojevi, CNC probijači, CNC glodalice, vodeni mlaz, CNC laserski strojevi, CNC brusilice, CNC strojevi za zavarivanje, CNC savijači, CNC strojevi za namatanje, CNC strojevi za predenje i CNC plazma rezači.
Pravi CNC stroj je adut vaše industrije za postizanje željenog proizvodnog cilja. Na tržištu su dostupni različiti CNC strojevi s različitim značajkama i mogućnostima. Odaberite najbolji prema svojim poslovnim zahtjevima kako biste izvukli maksimum iz njega.
Rangirali smo 10 najboljih svjetskih proizvođača i marki CNC strojeva istraživanjem podataka s Googlea na temelju veličine poslovanja, tehničkih mogućnosti, prihoda, recenzija i ocjena kupaca, uključujući Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, STYLECNC, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, koji se nalaze u Japanu, Kini, Njemačkoj i Sjedinjenim Američkim Državama.
#1 Yamazaki Mazak (Japan)
Yamazaki Mazak je najveći svjetski proizvođač CNC strojeva iz Japana. Mazak je svjetski poznati brend CNC strojeva osnovan 1919. godine, a njegov tržišni udio zauzima 1. mjesto u svijetu tijekom cijele godine. Proizvodi CNC tokarilice, CNC tokarske centre, CNC sustave, višenamjenske strojeve, CNC glodalice, horizontalne obradne centre, vertikalne obradne centre, CNC laserske strojeve, FMS (fleksibilni proizvodni sustav), CAD/CAM softver i upravljačke sustave. Svi proizvodi su poznati po svojoj inteligenciji, automatizaciji, velikoj brzini i visokoj preciznosti u raznim strojotvornim industrijama. Kupci su raspoređeni u strojevima, automobilskoj, zrakoplovnoj, energetskoj, elektroničarskoj, medicinskoj i tako dalje.
CNC sustavi, višenamjenski strojevi, CNC tokarski centri, horizontalni obradni centri, vertikalni obradni centri, CNC laserski strojevi, FMS (fleksibilni proizvodni sustav) i CAD/CAM softverski sustavi.
Yamazaki Mazak je vodeći u globalnoj CNC proizvodnji s 10 tvornica diljem svijeta, uključujući Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japan), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Japan), Yamazaki Mazak UK Ltd (proizvodni pogon u Velikoj Britaniji), Mazak Corporation (proizvodni pogon u SAD-u), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (proizvodni pogon u Singapuru), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd. (proizvodni pogon u Kini), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (proizvodni pogon u Kini). Osim toga, Yamazaki Mazak je osnovao 38 tehnoloških centara. Zajedno s 49 Mazak tehničkih centara, Yamazaki Mazak je osnovao 87 baza za korisničku podršku diljem svijeta.
U montažnoj radionici, glavna značajka Mazakove inteligencije leži u transparentnosti procesa montaže. Svaki radnik u montažnoj radionici drži tablet računalo i pravovremeno bilježi napredak montaže, kvalitetu i ostale podatke svakog komada opreme. Kroz kanban proizvodnje montaže, radnici mogu pravovremeno razumjeti dijagram rasporeda opreme, Ganttov dijagram montaže i status montaže opreme u montažnoj radionici te ih u stvarnom vremenu pratiti. Status svakog alatnog stroja te napredak proizvodnje i status narudžbe;
Što se tiče upravljanja kvalitetom tvrtke Mazak, automatsko otkrivanje točnosti proizvodnje je u potpunosti ostvareno. Vrijedi spomenuti da je proizvodni proces vezan uz radnički kod. Ako postoji problem s kvalitetom alatnog stroja, operater se može pratiti.
Svaka oprema za obradu, logistička oprema i automatizirano skladište u Mazakovom proizvodnom pogonu spojeni su na internet, a 12.3 milijuna podataka o različitoj opremi može se prikupljati svaki dan putem Smart BOX-a. Za ključne procesne parametre alatnog stroja, kao što su brzina posmaka itd., i korištenjem različitih boja za predstavljanje različitih stanja opreme, moguće je vrlo jasno znati dnevni/mjesečni rad svakog alatnog stroja, kako bi se postigla fina kontrola svakog alatnog stroja. ;Posebno nakon što se pojavi alarm na proizvodnom stroju, može se obavijestiti putem PDA, alarma i drugih oblika.
Nakon što se na alatnom stroju pojavi alarm, važno ga je detaljno analizirati i otkriti uzrok alarma, poput isteka vijeka trajanja alata, te smanjiti vrijeme zastoja pravovremenom zamjenom. Praćenjem opreme u stvarnom vremenu, neplanirano vrijeme zastoja u proizvodnom pogonu Mazak skraćuje se svake godine. Već od lipnja 2016. do svibnja 2017. Mazak Japan je pravovremeno pratio i obrađivao opremu, što je znatno smanjeno u usporedbi s 2015. godinom, za 55%. Primjena Mazak iSMART Factory rješenja u proizvodnom pogonu Mazak ostvarila je digitalizaciju svih proizvodnih aktivnosti. Kroz vizualizaciju i analizu i korištenje podataka, može se skratiti proizvodni ciklus, poboljšati kvaliteta, ojačati upravljanje praćenjem i smanjiti opterećenje menadžmenta.
Mazak usvaja montažu s fiksnom točkom u procesu montaže. Kažu da je vrlo teško u potpunosti automatizirati proces montaže. Budući da nije potrebna samo veličina crteža za obradu dijelova, oprema to može učiniti automatski. Proces montaže oslanja se na iskustvo radnika. Stoga, ritam rada osoblja u procesu montaže nije užurban. Ali Mazakov proizvodni raspored je vrlo prepoznatljiv: Mazakova tvornica ima pokretna kolica s komadom papira A3 formata na vrhu: 1. red je država - svaka država ima različite standarde proizvoda; 2. red je ime kupca; 3. redak je broj stroja, svaki broj je jedinstven, a broj predstavlja instrument. Sljedeći znak je raspored rada, koji predstavlja datum i plan rada 16T-18T. U praksi se krugovi koriste za predstavljanje 16T, 17T i 18T. Završeni koriste plave magnete, a oni u tijeku koriste žute magnete.
Mazakov kod procesa izgradnje: na primjer, od T1 do 51T, koji predstavljaju različite faze izgradnje - mehaničku montažu, električnu montažu, mehaničku montažu, električni pregled, otklanjanje pogrešaka, pakiranje i izlazak iz skladišta. Obradni centar je klimatiziran, precizni obradni centar je 25 stupnjeva +/- 2 stupnja, a ispitna soba je 20 stupnjeva +/- 2 stupnja. Radionica za montažu je također klimatizirana kako bi se smanjile temperaturne fluktuacije. Proces montaže podijeljen je u 2 podprocesa: 1. je montaža regala, a 2. je montaža komponenti. Nakon što je regal sastavljen, podiže se i prevozi do područja montaže dijelova kamionom s ravnom platformom. Sada Mazak pretvara taj znak kolica u elektronički znak. Na taj način, položaj svakog stroja može se automatski pozicionirati pomoću sustava, tako da AGV kolica mogu automatski transportirati dijelove do odgovarajućeg položaja stroja. Sada Mazakov AGV automobil više ne treba koristiti podzemne indukcijske vodove, već se kreće kroz pozicioniranje u 3 točke. Mazak proizvodi 12 milijuna podataka svaki dan. Kako koristiti ove podatke još uvijek je izazov, a Mazak još uvijek istražuje.
Osim toga, Mazak je prethodno lansirao novu generaciju višenamjenskog stroja INTEGREX i-500. Ne samo da ima mogućnosti tokarenja, glodanja i 5-osne obrade karakteristične za opremu za obradu kompozitnih materijala, već integrira i mogućnosti specijalnih alatnih strojeva poput oblikovanja zupčanika, glodanja i obrade dugih svrdla. Može dovršiti sve od praznog do gotovog proizvoda jednim stezanjem, čime se poboljšava učinkovitost industrijske proizvodnje.
#2 Trumpf (Njemačka)
Trumpf je drugi najbolji svjetski proizvođač i brend CNC strojeva, jedan od vodećih proizvođača u području globalne proizvodne tehnologije, osnovan 2. godine, i jedan je od pokretača njemačke industrije 1923. To je snažno globalno visokotehnološko poduzeće. Sjedište mu je u Ditzingenu blizu Stuttgarta u Njemačkoj. TRUMPF Grupa je tehnološki i tržišni lider u području industrijskih laserskih strojeva i laserskih sustava.
G. Christian Trumpf, osnivač TRUMPF grupe, otvorio je 1923. godine tvrtku za fleksibilna vratila u Stuttgartu u Njemačkoj, koja je postala prethodnik TRUMPF grupe. U 1960-ima, TRUMPF grupa počela se baviti laserskom proizvodnjom, a u 1980-ima stvorila je vodeći laser u industriji. Trumpf grupa je jednom uložila 296.2 milijuna eura u istraživanje i razvoj, što je povećanje od 11.7% u odnosu na prethodnu godinu, kako bi zadržala svoje tehnološko vodstvo. Trumpf grupa je 1. u svijetu u području laserske obrade, a ujedno je i 3. najveći proizvođač CNC strojeva na svijetu.
Posjetom Trumpf Grupi možemo se upoznati s Trumpfovim strojevima za lasersko rezanje, alatnim strojevima za probijanje, strojevima za savijanje i automatskim uređajima za utovar i istovar, a posebno su impresivne učinkovitost i točnost, što nam omogućuje da iskusimo najnapredniju CNC tehnologiju obrade na svijetu.
Trumpfovi laserski generatori uključuju lasere s ugljikovim dioksidom velike snage i lasere u čvrstom stanju, od kojih laseri u čvrstom stanju uključuju diskovne lasere, vlaknaste lasere, diodne lasere i pulsne lasere.
Trumpf Grupni alatni strojevi uključuju ravne strojeve za lasersko rezanje, strojeve za probijanje, strojeve za probijanje i obradu kompozitnih materijala, strojeve za savijanje itd. Vrijedi spomenuti da je učinkovitost obrade Trumpfovih vrhunskih strojeva za lasersko rezanje više od 3 puta veća od običnih mehaničkih alata za rezanje, koji mogu ostvariti brzu i visokopreciznu lasersku obradu i probijanje, savijanje, graviranje, jetkanje i označavanje. Laserski izvor može se dijeliti s više uređaja i ostvariti 3D lasersko rezanje i zavarivanje. Trumpfov stroj za izrezivanje može dovršiti sve postupke obrade dijela na jednom alatnom stroju. Stoga je sposoban za složene... 3D obrada lima, a također pruža i prateću opremu za automatski utovar i istovar.
Vrijedi spomenuti da Trumpfov laserski metal 3D Tehnologija ispisa također je globalni lider u industriji. LMF (Laser Metal Fusion) sustav iz serije proizvoda TruPrint uglavnom ozračuje sloj praha laserom od 200 W, dok se komora za izradu spušta. Višak praha se ulijeva u preljevni spremnik praha, sve u zatvorenom prostoru sa samo 0.1% kisika kako bi se spriječila oksidacija i mogući požar; dok TruPrint linija proizvoda LMD (Laser Metal Deposition) tehnologija omogućuje 3D tiskanje novih metalnih struktura na postojeće dijelove laserskim oblaganjem, stvaranje rastaljenog bazena na površini dijela i istovremeno nanošenje rastaljenog metalnog praha na predmet. Kombiniranje 2 komplementarna metala 3D tehnologije tiska, LMD i LMF, TRUMPF tvrdi da može zadovoljiti različite metalne 3D potrebe kupaca za tiskom.
TRUMPF-ova kapitalna ulaganja u istraživanje i razvoj dosegla su čak 9.5% prometa, a oko 2,100 ljudi osvojilo je istraživanje i razvoj novih proizvoda. Ono što mnogi ljudi ne mogu zamisliti jest da TRUMPF također ima ogroman doprinos važnoj procesnoj opremi u vodećem svjetskom području čipova - nizozemskom ASML EUV litografskom stroju. Kao što svi znamo, poluvodiči su uspjeli postići gustoću integracije od 100 milijuna tranzistora na 1 kvadratnom milimetru, a veličina poluvodičkih struktura sve je bliža atomskoj razini. Vrijedi spomenuti da je TRUMPF blisko surađivao s najvećim svjetskim proizvođačem litografskih sustava, nizozemskim ASML-om, i proizvođačem leća Zeiss kako bi razvio jedinstveni svjetski proizvod. CO2 laserski sustav koji može obraditi više od 100 pločica u sekundi. TRUMPF-ovo lasersko pojačalo velike snage igra ključnu ulogu u proizvodnji čipova: generira luminiscentnu plazmu koja osigurava ekstremno ultraljubičasto (EUV) svjetlo za osvjetljavanje pločice. Stoga TRUMPF-ove komponente pokreću proces litografije dovoljno za masovnu proizvodnju koju priprema nekoliko proizvođača čipova diljem svijeta.
#3 DMG MORI (Njemačka + Japan)
DMG MORI je treći najbolji svjetski proizvođač i brend CNC strojeva, zajednički pothvat njemačkog Demaga i japanskog Mori Seikija. Marka DMG MORI integrira prednosti MORISEIKIJA s 3 godina iskustva i DMG-a s 65 godine iskustva. Demagsen precizni alatni strojevi imaju vrlo visok ugled u Kini i svijetu te su važan proizvođač opreme u industriji visoke proizvodnje. Vertikalna i horizontalna obrada, 143-osni, 3-osni, 4-osni, tokarski i glodački obradni centri te ultrazvučni/laserski obradni centri koje proizvodi Demagseen Seiki predstavljaju smjer razvoja i najvišu tehničku razinu industrije alatnih strojeva u zemlji i inozemstvu. DMG je postao najveća grupa alatnih strojeva u Europi, posebno integracijom njemačkog DMG-a i japanskog Mori Seiki Co., Ltd., kombinacijom njemačke proizvodnje (DMG 5 godine) i japanske proizvodnje (MORI SEIKI 143 godina), čime je nastao novi globalni lider u CNC strojevima - DMG MORI.
DMG MORI strojevi su vrlo dobro izrađeni i izgledaju zapanjujuće. Hibridni obradni centar LaserTec 65 tvrtke DMG MORI jedini je hibridni stroj do danas koji integrira generativnu tehnologiju laserskog navarivanja u potpuno funkcionalnu 5-osnu glodalicu. Integrira aditivnu proizvodnju i strojnu obradu (subtraktivnu proizvodnju) te može brzo proizvesti radne komade aditivnim postupkom laserskog navarivanja, postajući nova vrlo složena i personalizirana metoda proizvodnje.
Vrijedi spomenuti da u eri kraćih životnih ciklusa proizvoda, složenijih i personaliziranijih komponenti, generativni proizvodni procesi omogućuju proizvodnju složenih geometrija i složenih dijelova. Jedinstvena kompozitna tehnologija laserskog navarivanja i glodanja kroz mlaznice za prah tvrtke Demagesen Precision Machinery pruža korisnicima nove mogućnosti primjene i geometrije. S aditivnim proizvodnim procesom LaserTec65 moguće je oblikovati do 20 puta brže nego u sloju praha.
DMG MORI je jedan od najvećih proizvođača alatnih strojeva u Europi i jedan od lidera u inovacijama u industriji alatnih strojeva, koji neprestano razvija proizvode koji postavljaju trendove. DMG MORI donosi inovativne tehnologije u razna područja kao što su zrakoplovna, automobilska i aditivna proizvodnja, a također predstavlja bogatstvo digitalnih rješenja koja pokrivaju cijeli proces planiranja misije i pripreme za proizvodnju i praćenje.
Ističu se snage određenih strojeva tvrtke DMG MORI. Prva je trogodišnje jamstvo, što je rijetkost u industriji alatnih strojeva. Dugo jamstveno razdoblje također proizlazi iz povjerenja DMG MORI-ja. Druga je omogućiti korisnicima da izrađuju vlastite aplikacije na temelju vlastitog iskustva i da te domaće aplikacije nazivaju makro programima, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje. Treće, neki alatni strojevi imaju sučelje za upravljanje osjetljivo na dodir. Zaslon je izuzetno otporan na onečišćenje uljem i omogućuje korisnicima rad s rukavicama, što odražava humanizaciju kojoj DMG MORI posvećuje pažnju u suradnji čovjeka i stroja.
DMG MORI je nekoć tvrdio da posjeduju svu proizvodnu tehnologiju u zrakoplovnom području. "Bez strojne obrade dijelova koju obrađuje DMG MORI, naši avioni ne bi mogli poletjeti". Zapravo, DMG MORI svojim kupcima nudi brojne visokotehnološke i visokoučinkovite alatne strojeve u zrakoplovnom sektoru, surađujući s njima na razvoju pionirskih proizvodnih procesa i cjelovitih rješenja po sistemu "ključ u ruke". Kao sveobuhvatni dobavljač, kompletna linija alatnih strojeva DMG MORI zadovoljava zahtjeve obrade najnaprednijih i najsloženijih dijelova u zrakoplovnoj industriji. Na primjer, mnoge stajne trapove zrakoplova, motore, bliskove, lopatice obrađuje DMG MORI. Materijali tih dijelova su legure titana ili legure visoke temperature, a zahtjevi za okretnim momentom i snagom stroja su posebno visoki.
Naravno, DMG MORI nije samo o tehnologiji. Usluga u jednom koraku najveća je težnja DMG MORI-ja. Na primjer, DMG MORI ima prodajni i servisni centar, tim od više od 200 servisnih inženjera, 100 servisnih vozila, prodajni i servisni tim od 80 ljudi te tim tehničkih inženjera i trenera od 80 ljudi, što je ogromno i cjelovito. Konfiguracija servisnog tima omogućuje im brz odgovor na potrebe korisnika i rješavanje problema kupaca.
Voditelj tvrtke DMG MORI rekao je da su usluga spajanja tehnologija i iskrena odgovornost za kupca temelj našeg uspjeha. To bi mogla biti trajna tajna DMG MORI-ja diljem svijeta.
#4 MAG (SAD)
MAG je 4. najbolji svjetski proizvođač i brend CNC strojeva sa sjedištem u Michiganu, SAD. MAG je grupna tvrtka sastavljena od mnogih svjetski poznatih tvrtki za proizvodnju alatnih strojeva i tvrtki za upravljačke sustave. Vrijednost proizvodnje alatnih strojeva MAG Grupe nekada je dosegla 1.5 milijardi američkih dolara, što ju je svrstalo na 6. mjesto u svijetu. Kao tvrtka za alatne strojeve i automatizacijske sustave, MAG može korisnicima pružiti kompletna rješenja za obradu po mjeri, uglavnom opslužujući industriju trajnih dobara.
Kao vodeća svjetska tvrtka za alatne strojeve i automatizacijske sustave, MAG može korisnicima pružiti kompletna rješenja za obradu po mjeri, uglavnom u industriji trajnih dobara. Posjeduje mnoge poznate marke kao što su Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler i Wizsch Frank. Kao izvanredan dobavljač, MAG je poznat po savršenoj procesnoj tehnologiji i proizvodnim rješenjima po mjeri temeljenim na njoj. Široko se koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj, teškoj strojevima, naftnim poljima, željezničkom prometu, solarnoj energiji, proizvodnji ventilatora i općoj prerađivačkoj industriji.
MAG je osnovao brojne proizvodne i tehničke organizacije za podršku diljem svijeta, s bogatim proizvodnim linijama i tehnologijama, uključujući tokarenje, glodanje, obradu ozubljenja, brušenje, honanje, integraciju sustava, obradu kompozitnih materijala, održavanje, industrijske upravljačke sustave i softver, alate i naftne proizvode, ključne komponente.
Kao vodeći svjetski dobavljač sustava proizvodnih linija, MAG je oduvijek bio posvećen pružanju kupcima cjelovitih rješenja za obradu prilagođenih njihovim potrebama za masovnu proizvodnju različitih komponenti motora. Na temelju detaljne i dubinske analize cijelog proizvodnog procesa, možemo pružiti kompletan set rješenja koja će kupcima pomoći u poboljšanju ukupne produktivnosti, poboljšanju učinkovitosti i smanjenju ukupnih troškova proizvodnje.
MAG je uspješno isporučio najveću svjetsku proizvodnu liniju glava cilindara tvrtki Ford Motor. Linija uključuje 2 agilna strojna sustava s godišnjom proizvodnjom od 1.3 milijuna aluminijskih glava cilindara (gruba i završna obrada). Jedan set sastoji se od 54 SPECHT visokoučinkovita CNC strojna centra, koji dovršavaju preliminarne postupke obrade, uključujući glodanje površina za pozicioniranje, bušenje za transport, stezanje i bušenje glavnih uljnih prolaza. Drugi set sastoji se od 2 SPECHT strojna centra koji se sastoje od 172 seta sustava za dovršetak završne obrade. Veza između alatnog stroja i procesne jedinice usvaja manipulator rešetke i stazu za kotač, a pomoćni stroj za montažu, stroj za čišćenje i uređaj za mjerenje i inspekciju integrirani su u fleksibilnu proizvodnju.
#5 STYLECNC (Kina)
STYLECNC osnovana je 2003. godine sa sjedištem u Jinanu u Kini, a fokusira se na istraživanje i razvoj, dizajn, proizvodnju i prodaju CNC strojeva, te je postupno izrasla u jednu od najpoznatijih CNC marki na svijetu.
STYLECNC je jedno od najmoćnijih poduzeća na svijetu s ukupnim brojem od 1968 zaposlenika i 328 djelatnika u istraživanju i razvoju. S godišnjom prodajom od 480 milijuna američkih dolara, STYLECNC trenutno ima mjesečni proizvodni kapacitet od više od 2,000 kompleta CNC strojeva, a njihovi proizvodi se prodaju u više od 150 zemalja svijeta.
STYLECNC 1st je lansirao prvu CNC glodalicu s 1 osi u kolovozu 3., a u sljedećim godinama postupno je nadograđivana kako bi se lansirale vrste s 2003 rotacijske osi, vrste s 4 osi, vrste s 4 osi, ATC vrste i vrste robota. U 5. godini, STYLECNC lansirao je CNC tokarski stroj za obradu drveta, koji je automatski tokario drvo. Godine 2010. STYLECNC dizajnirao je automatski digitalni sustav rezanja za rezanje fleksibilnih materijala, koji se može kombinirati s CNC glodalicom. Godine 2013., kako bi podržao izradu ormara i vrata, STYLECNC pokrenuli smo CNC brusilicu, CNC bušilicu i automatsku CNC stroj za obradu rubova. 2017. godine, kako bismo uskladili proizvodnu liniju namještaja po mjeri za cijelu kuću, STYLECNC lansirao je vrhunsku 6-stranu bušilicu kako bi zamijenio običnu bušilicu.
Tijekom istraživanja CNC strojeva, STYLECNC pokrenula 1064nm CO2 Laserski graver za staklene cijevi 2006. godine za graviranje i rezanje nemetalnih materijala, poput drva, MDF-a, šperploče, akrila, plastike, kože i tkanine. Godine 2007. lansirani su YAG laserski stroj za rezanje i CNC plazma rezač, koji se koriste za rezanje lima. Godine 2008. lansirani su YAG laserski stroj za rezanje limova i cijevi te stol za plazma rezanje limova i cijevi. Godine 2009. STYLECNC lansirao je stroj za lasersko označavanje vlaknima i CO2 stroj za lasersko označavanje, koji je nadmašio CO2 Stroj za lasersko graviranje staklenih cijevi u brzini i preciznosti. Stroj za označavanje vlaknastim laserom koristi se za graviranje metala, a CO2 Stroj za lasersko označavanje koristi se za nemetalne skulpture. 2012. godine STYLECNC dizajnirao visokoprecizni 355nm UV laserski stroj za označavanje, koji je hladni laser za ultra fino graviranje plastike, stakla i kristala. S postupnim razvojem tehnologije vlaknastih lasera, 2015. godine, STYLECNC osmišljen 1064nm vlaknasti laserski rezač, koji se koristi za rezanje lima. Godine 2017. lansirani su laserski rezač cijevi i stroj za lasersko rezanje lima i cijevi za višenamjensku upotrebu. Godine 2018. lansirani su ručni vlaknasti laserski zavarivač i robot za lasersko rezanje. Godine 2019. lansirani su automatski CNC laserski strojevi za zavarivanje i roboti za lasersko zavarivanje. Godine 2020. lansiran je prijenosni ručni laserski čistač za uklanjanje hrđe, mrlja, premaza i boje. Godine 2021. lansiran je 3-u-1 stroj za lasersko zavarivanje, čišćenje i rezanje. Štoviše, STYLECNCTehnološka inovacija tvrtke ubrzanim tempom transformira CNC laserske strojeve.
STYLECNC raste, razvija se i inovira svaki dan. STYLECNC je na putu da postane najveći svjetski proizvođač i brend CNC strojeva.
#6 Haas (SAD)
Haas Automation je 5. najbolji svjetski proizvođač CNC strojeva, a osnovao ga je Gene Haas 1983. godine. Jedina proizvodna baza na svijetu nalazi se u Oxnardu u Kaliforniji, SAD, s površinom tvornice većom od 100,000 četvornih metara. Godišnja proizvodnja Haas CNC alatnih strojeva dosegla je više od 12,500 jedinica u 2006. godini.
Haas Automation nastoji svojim kupcima pružiti niz alatnih strojeva koji su razumne cijene i izdržljivi. Danas je Haas Automation jedan od najboljih brendova CNC strojeva na zapadnoj hemisferi, proizvodeći niz CNC vertikalnih i horizontalnih obradnih centara, CNC tokarilica i proizvoda s rotacijskim stolom. Tvrtka također proizvodi niz posebnih modela, uključujući 5-osne obradne centre, centre za obradu kalupa, tokarilice za alate i portalne obradne centre. Haas obradni centri i proizvodi s rotacijskim stolom oduvijek su se pridržavali strogog stila gospodina Genea Haasa kako bi stvorili alatne strojeve koji su precizniji, ponovljiviji i izdržljiviji.
Više od 2 trećine od gotovo 300 alatnih strojeva koji se koriste u Haasovom pogonu su Haas strojevi, što u potpunosti dokazuje povjerenje tvrtke u njezine proizvode. Kako bi povećao produktivnost i performanse strojeva, Haas nastavlja dodavati novu opremu za obradu. Zahvaljujući tome, Haas može u potpunosti povećati produktivnost, sniziti cijene proizvoda i smanjiti troškove kupaca.
Danas Haas posluje u 4 kategorije proizvoda, uključujući vertikalne obradne centre (VMCs), Horizontalni obradni centri (HMCs), CNC tokarilice i rotacijski stolovi te niz velikih 5-osnih i specijalnih modela. Svi Haas proizvodi obrađuju se u velikom pogonu tvrtke u Oxnardu u Kaliforniji.
Kada je gospodin Gene Haas prvi put predstavio vertikalni obradni centar Haas VF-1, postavio je industrijski standard za visokokvalitetne CNC procese visoke vrijednosti. Bez obzira na vaše potrebe danas, postoji Haas vertikalni obradni centar za vas. Haas linija alatnih strojeva proteže se od malih uredskih glodalica do velikih VS-1, s otprilike 3 modela koje možete izabrati.
Haas vertikalni obradni centri imaju visokoučinkovita vretena s vektorskim pogonom, servo motore bez četkica visokog okretnog momenta u svakoj osi i robusnu lijevanu konstrukciju. Dostupan je širok raspon konfiguracija stroja: modeli s konusnim zupčanicima s 40 i 50 stupnjeva za rezanje s visokim okretnim momentom i teškim uvjetima rada te SS modeli (s koaksijalnim vretenima s izravnim pogonom) za zahtjevnu obradu velikom brzinom.
CNC glodalice za alate serije Haas TM imaju razumnu cijenu i prvi su izbor za prijelaz s ručne na CNC obradu. Standardna oprema serije uključuje Haas patentirani intuitivni sustav programiranja koji olakšava postavljanje, obradu i još mnogo toga, čak i bez poznavanja G-koda.
Svaki Haas stroj pruža značajke i performanse koje su vam potrebne, stoga će biti vaša najbolja investicija, pružajući vam nezamislivu dostupnost, fleksibilnost i produktivnost.
#7 AMADA (Japan)
AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) je 7. najbolji svjetski proizvođač i brend CNC strojeva koji je osnovao Amada Isamu 1946. godine, a u početku se bavio poslovanjem s alatnim strojevima za obradu lima. Godine 1955. razvijena je i proizvedena trakasta pila pod nazivom Contour, koja se počela prodavati 1956. Godine 1965. kupila je marku Torc-Pac u Sjedinjenim Državama i marku Promecam u Francuskoj te ih prodavala pod imenom Amada. Kao rezultat toga, "Amada" je ušla u razdoblje brzog razvoja i postala svjetska marka u poslovanju s limom. Uživa visok ugled u razvijenim zemljama poput Japana, Sjedinjenih Država ili Europe. Svjetski je lider u strojevima i opremi za obradu lima. Također je profesionalni proizvođač opreme za obradu lima s najvećim tržišnim udjelom u svijetu.
AMADA je velika multinacionalna tvrtka specijalizirana za proizvodnju strojeva za obradu lima. S obzirom na veličinu tržišta, strukturu proizvoda, tehničke performanse proizvoda i sveobuhvatan sustav upravljanja, postupno je formirala razvoj proizvoda, dizajn, proizvodnju, edukaciju, obuku i postprodajnu uslugu. Tvrtka je kotirana na burzi s integriranom marketinškom mrežom.
AMADA-ini alatni strojevi uključuju CNC strojeve za probijanje, strojeve za savijanje, strojeve za škarenje, strojeve za lasersko rezanje i ostale strojeve za obradu lima, kao i odgovarajuće kalupe, rezervne dijelove i proizvode za rezanje.
AMADA ima 83 podružnice na svim kontinentima svijeta, a njihovi se proizvodi prodaju u više od 100 zemalja i regija diljem svijeta. Proizvodi široku paletu strojeva za obradu lima (gotovo 1,000 vrsta) s izvrsnim performansama i naprednom tehnologijom. Lider je u industriji strojeva. Inteligentni automatski centar za obradu lima 21. stoljeća, koji je tvrtka razvila i proizvela 1990-ih, postavio je presedan za inteligentnu obradu u industriji lima u svijetu i osvojio najvišu nagradu za tehničke izume u Japanu. AMADA-ini proizvodi imaju sveobuhvatnu i razumnu mehaničku strukturu; korisnicima mogu pružiti najbolje jamstvo kvalitete; imaju karakteristike učinkovitog i rada bez zagađenja, mogu stvoriti prednosti za korisnike i pružiti jamstvo za sigurnu upotrebu; imaju naprednu tehnologiju automatizacije simulacije kako bi korisniku pružili najsavršenije i najjednostavnije jamstvo obrade.
#8 Okuma (Japan)
Okuma (オークマ) je 8. najbolji svjetski proizvođač i brend CNC strojeva osnovan 1898. godine, sa sjedištem u Oguchiju, prefektura Aichi, Japan. Osim toga, Okuma isporučuje proizvode za tvorničku automatizaciju i servo motore. Najveći je japanski proizvođač portalnih obradnih centara za alatne strojeve, sa stogodišnjim iskustvom u proizvodnji alatnih strojeva. Okuma Co., Ltd. je jedan od japanskih proizvođača CNC alatnih strojeva. Ima povijest dugu više od 100 godina. Proizvodi razne CNC tokarilice, tokarske centre, vertikalne, horizontalne, portalne (pentaedarske) obradne centre i CNC brusilice. Proizvodnja prelazi više od 7,000 jedinica (prodaja u 2006. godini iznosila je 170 milijardi jena, oko 1.5 milijardi američkih dolara), od čega oko 50% izvoze se. Izvanredne karakteristike japanskih Okuma proizvoda: dobra krutost, visoka učinkovitost rezanja, visoka preciznost, dugi vijek trajanja. Poznat je po praktičnom radu i osvojio je pohvale korisnika diljem svijeta.
Već 1937. godine, Okuma proizvodi za alatne strojeve (izlazna vrijednost) bili su na 1. mjestu u Japanu. Godine 1963. samostalno smo razvili numerički upravljački sustav (OSP) metode apsolutnog otkrivanja položaja. Postali smo jedino sveobuhvatno poduzeće u Japanu koje proizvodi alatne strojeve i CNC sustave. Godine 1966. počeli su proizvoditi LA-N CNC tokarilice i MDB portalne obradne centre. Godine 1987. u Sjedinjenim Državama osnovana je tvrtka Okuma Machine Tool Company. Godine 1991. naziv tvrtke promijenjen je u Okuma Co., Ltd. Godine 1995. u Sjedinjenim Državama osnovana je Okuma America Corporation.
#9 Makino (Japan)
Makino je deveti najbolji svjetski proizvođač i brend CNC strojeva, osnovan 9. godine od strane Tsuneza Makina u Japanu. Makino je razvio prvu CNC glodalicu u Japanu 1937. godine, a uspješno je razvio i prvi CNC obradni centar u Japanu 1. godine.
Godine 1981., Makino Milling Machine Co., Ltd. stekao je većinski udio u američkoj tvrtki LeBLond Machine Tool Company. Kako bi se odrazilo sudjelovanje Makinosa, naziv tvrtke promijenjen je u LeBLond Makino Asia Limited. Širenjem novog poslovanja, tvrtka je službeno promijenila naziv u Makino Asia Co., Ltd. 16. lipnja 1992.
Godine 1937. osnovao ga je Tsunezo Makino, a istovremeno je uspješno razvio prvu japansku vertikalnu glodalicu s podiznim stolom.
Godine 1953. uspješno je razvijena ultraprecizna univerzalna brusilica za alate.
Godine 1958. uspješno je razvijena prva CNC vertikalna glodalica u Japanu.
Godine 1966. uspješno je razvijen i izložen CNC obradni centar broj 1 u Japanu na 3. međunarodnoj izložbi alatnih strojeva u Japanu.
Godine 1970. uspješno je razvio adaptivni obradni centar, koji je bio izložen na 5. međunarodnoj izložbi alatnih strojeva u Japanu.
Godine 1972., kako bi se popularizirali novi alatni strojevi Udruge za promociju strojeva i potaknuo razvoj poduzeća, uspješno je razvijen višekanalni kontinuirani automatski obradni centar prilagođen za upravljanje.
Godine 1979. osvojio je nagradu na 14. konferenciji o promociji strojeva za razvoj višeprocesne kopirne glodalice s kontinuiranim upravljanjem.
Godine 1980., Makino je razvio prvi komercijalni CNC EDM i DMS automatski sustav za obradu kalupa i stavio ga na tržište.
Godine 1981., Makino Milling Machine Co., Ltd. stekao je većinski udio u američkoj tvrtki LeBLond Machine Tool Company. Kako bi se odrazilo sudjelovanje Makinosa, naziv tvrtke promijenjen je u LeBLond Makino Asia Limited. Širenjem novog poslovanja, tvrtka je službeno promijenila naziv u Makino Asia Co., Ltd. 16. lipnja 1992.
Godine 1983., zbog izlaska automatskog sustava za obradu kalupa DMS, osvojio je nagradu Nihon Keizai Shimbun 1982. i godišnju nagradu Nikkei za najbolji proizvod 1982. godine. Osvojio je nagradu 13th Machining Center MC1210-A60 Industrial Machinery Design Award. Godine 1983. osvojio je nagradu Machinery Promotion Association Association Association za kopirno upravljanje obradnim centrom abrazivnih alata serije H.
Godine 1984. uspješno je razvio 5-osni obradni centar s veznim sustavom, ultrabrzi obradni centar i stroj za obradu grafitnih elektroda, koji su bili izloženi na 12. međunarodnoj izložbi alatnih strojeva u Japanu.
Godine 1986. stroj za obradu grafitnih elektroda SNC86 osvojio je 21. nagradu Udruženja za promociju strojeva.
Godine 1991. izumljen je veliki alatni stroj s dvostrukim stolom sposobnim za utovar 15 tona obradaka - centar za obradu kalupa HNC3016-2T.
Godine 1992. pomoćna (rubna) šupljina velikih kalupa i visokoučinkoviti sustav obrade malih oblika osvojili su nagradu Udruženja za promicanje strojeva koja se dodjeljuje 92 godine. Nikkan Industry Top 10 New Product Award. Izumio je visokoučinkoviti obradni centar s 40,000 3 okretaja, trodimenzionalnu biblioteku paleta i rotacijski stol. Izloženo na 16. međunarodnoj izložbi alatnih strojeva u Japanu.
Godine 1993. izumljeni su veliki obradni centar serije MCF i stroj za elektroerozijsko rezanje žicom UPH-1.
Godine 1994. jednostavna CNC glodalica KE-559 osvojila je nagradu za razvoj strojeva za promicanje razvoja malih i srednjih poduzeća prema automatizaciji 1993. godine.
Godine 1995. uspješno su razvijeni visokobrzinski podvodni žičani erozijski stroj U32, U53 i mikronski FF stroj HYPER5. Žičani erozijski stroj UPH-1 za finu obradu osvojio je nagradu za razvoj strojeva 1994. za promicanje razvoja malih i srednjih poduzeća prema automatizaciji.
Godine 1996. uspješno je razvio vertikalni obradni centar V55, brzi podvodni EDM stroj za rezanje žicom U32K, U35K, brzi stroj za obradu sjaja serije EDNCS, kalup 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Visokobrzinski erozijsko rezanje vodom U32, U35 osvojili su 26. nagradu za dizajn industrijskih strojeva. Horizontalni obradni centar A55 tip D osvojio je 31. nagradu Udruge za promicanje strojeva.
Godine 1997. razvijen je horizontalni obradni centar A99. Stroj za obradu Micron FF HYPER5 osvojio je 16. nagradu Precision Industry Society Technology Award.
Godine 1999. uspješno je razvijen V33/SG2.3 i postao je novi standard za obradu velikom brzinom.
Godine 2001. na tržište je uveden ultrafin električni stroj za obradu Hyper 2; uspješno je lansiran 5-osni linearni obradni centar MAG4 velike brzine za zrakoplovnu industriju.
Godine 2003. uspješno je razvio prvi na svijetu 0.02mm Automatski stroj za uvlačenje žice, ultraprecizni stroj za rezanje žice.
Godine 2006. tvrtka je razvila tehnologiju primjene visoke energije (HEAT) za žičane erozijske strojeve kako bi povećala brzinu žičane erozije i izdala minijaturni EDM bušilicu EDAC1. Makino je također jedini proizvođač horizontalne žičane erozije UPJ-2. Makino je 2007. predstavio tehnologiju žičane erozije Surface WIZARD, koja je dizajnirana za uklanjanje tragova tragova u stepenastim dijelovima. Makino je 2010. stvorio ADVANTiGE™ tehnologiju za obradu titana, koja je prepoznata kao pobjednik Aviation Week's 2012 Innovation Challengea.
Makino je 2018. godine lansirao Makinoovu tehnologiju ATHENA s glasovnom aktivacijom, posebno dizajniranu za korisnike alatnih strojeva. Cilj joj je omogućiti ljudima učinkovitije prevođenje, apsorbiranje i analizu utjecaja velikih podataka.
#10 EMAG (Njemačka)
EMAG je 10. najbolji svjetski proizvođač i brend CNC strojeva osnovan 1867. godine sa sjedištem u Salahu, blizu Stuttgarta u Njemačkoj. EMAG Grupa je "skriveni prvak" tipične njemačke industrije alatnih strojeva. Tvrtka ima bogato iskustvo u proizvodnji alatnih strojeva. Poslovanje EMAG Grupe uglavnom je raspoređeno u automobilskoj proizvodnji i pratećim industrijama, industriji proizvodnje strojeva i zrakoplovnoj industriji, industriji obnovljivih izvora energije, energetskoj i naftnoj industriji. EMAG je vodeći svjetski proizvođač CNC invertiranih strojeva.
Podrijetlo EMAG-a seže u 1867. Izvorno tvornica lijevanog željeza i alatnih strojeva u Bauzenu u Saskoj. Tvrtka je obnovljena 1952. godine, a lokacija se nalazila između gradova Stuttgarta i Ulma, nedaleko od Salaha, gdje se tvrtka danas nalazi. Tvrtka je obnovljena i počela je proizvoditi tokarilice.
U 1980-ima, EMAG je bio vrlo uspješan u proizvodnji visoko automatiziranih CNC tokarskih stanica. Godine 1992. EMAG je predstavio inverzni tokarski stroj kao svjetski proizvođač alatnih strojeva. Karakteristika ovog tokarskog stroja je da glavno vratilo obavlja utovar i istovar, a glavno vratilo se pomiče dok je naslonjač alata fiksan. Drugim riječima, EMAG mijenja tradicionalne tokarske strojeve.
Podrijetlo EMAG-a seže u 1867. Izvorno je bila tvornica lijevanog željeza i alatnih strojeva u Bauzenu u Saskoj. Tvrtka je obnovljena 1952. godine, a lokacija se nalazila između gradova Stuttgarta i Ulma, nedaleko od Salaha, gdje se tvrtka danas nalazi. Tvrtka je obnovljena i počela je proizvoditi tokarilice. Godine 1992. u EMAG-u je rođen prvi inverzni tokarilica. Za razliku od opće horizontalne tokarilice, inverzna tokarilica hvata dio kroz vreteno, što na revolucionaran način mijenja tradicionalni koncept automatizacije. U usporedbi s tradicionalnim manipulatorom s portalnom rešetkom ili robotom, ova metoda utovara i istovara ima prednost niske cijene i pouzdanih performansi, te je posebno prikladna za potrebe visokoprecizne masovne proizvodnje. Nakon lansiranja, stekla je podršku globalnih kupaca koje predstavljaju autodijelovi.
Nakon 30 godina razvoja, EMAG se razvio od jednostavnog tokarilice do složenog alatnog stroja sposobnog za tokarenje, bušenje, razvrtanje, glodanje, brušenje, obradu ozubljenja i lasersku obradu. Prednosti su automatsko utovar i istovar dijela, kratko vrijeme obrade i rotacije, visoka kvaliteta obrade dijela, kratak procesni lanac, pouzdanost procesa i niski troškovi obrade pojedinačnog komada. Kontinuiranim poboljšanjem proizvodnog hardvera i tehničkih zahtjeva za serijsku masovnu proizvodnju, i proizvođači finalnih sklopova i dobavljači komponenti duboko osjećaju da je višenamjenski integrirani proizvodni i obradni centar novi trend u razvoju. Trenutno, proizvodi EMAG Grupe pokrivaju obradu 2 trećine okruglih i neokruglih dijelova u automobilskim komponentama.
EMAG Grupa postala je globalni lider na tržištu u području invertiranih tokarskih strojeva za automatsko utovar i istovar, predvodeći trend u industriji. Uz 3 proizvodne lokacije u Njemačkoj, EMAG ima 29 podružnica diljem svijeta. Udio izvoza čini gotovo 69% ukupnog prometa tvrtke.
#11 Hardinge (SAD)
Hardinge je 6. najbolji svjetski proizvođač i brend CNC strojeva osnovan 1890. godine, a nalazi se u Elmeri, New York, SAD. Sjedište tvrtke Hardinge prostire se na površini od 815,000 četvornih stopa. Tvrtka dizajnira, proizvodi i izrađuje visokoprecizne i pouzdane alatne strojeve za rezanje metala i srodni pribor za alate, koji su stekli ugled na svjetskom tržištu više od 100 godina. Danas su ime Hardinge i Hardingeova ultrapreciznost sinonim za visokopreciznu opremu za obradu.
Hardinge je svjetski poznati lider u proizvodnji alatnih strojeva, koji kupcima pruža širok i pouzdan raspon rješenja za tokarenje, glodanje, brušenje i izradu alata. Hardingeovi proizvodi i rješenja mogu se vidjeti u zrakoplovnoj, automobilskoj, medicinskoj, energetskoj, transportnoj, građevinskoj, poljoprivrednoj, industriji kalupa i 3C industriji.
Hardinge ima ukupno 8 marki s tokarilicama i priborom kao glavnim proizvodima, te posjeduje mnoge tehničke patente. Hardinge je 1995. godine preuzeo švicarski KELLENBERGER, nakon čega su 2000. godine uslijedile švicarski HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN), 2010. godine britanski brend brusilica JONES&SHIPMAN, 2013. američki brend brusilica USACH i 2014. godine brend VOUMARD za unutarnje cilindrično brušenje. Hardinge Grupa sada je postala stručnjak u pružanju cjelovitih rješenja za proizvodnju i procese ultrapreciznog tokarenja, glodanja i visokopreciznog brušenja, a 2013. godine tvornica Hardinge Jiaxing počela je sastavljati i proizvoditi visokoprecizne univerzalne unutarnje i vanjske cilindrične brusilice serije HG kako bi korisnicima pružila brže, praktičnije i kvalitetnije usluge.
U proteklih 10 godina, Hardinge se brzo razvio u opsegu i kategorijama proizvoda te je postao multinacionalna tvrtka s nekoliko tvrtki u Europi i Aziji. Godine 1995. dionice Hardingea javno su uvrštene na NASDAQ. Iste godine stekao je 100% tvrtke KELLENBERGER, svjetski poznatog proizvođača brusilica s 80-godišnjom poviješću. KELLENBERGER kombinira Hardingeove tehničke prednosti u području brusilica. Snažna čvrstoća čini ovaj proizvod još briljantnijim. Godine 1996. u Šangaju je osnovana tvrtka u potpunom vlasništvu - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., koja je ujedno i Hardingeov demonstracijski, obučni i servisni centar u Kini. Godine 1999. u Tajvanu je osnovana tvrtka Hardinge Taiwan Co., Ltd. Godine 2000. Hardinge je uspješno završio 100% akvizicija 3 poznata švicarska proizvođača brusilica HAUSER (koordinatno brušenje, koordinatno bušenje), TRIPET (brušenje unutarnjih rupa) i TSCHUDIN (univerzalno brušenje). Godine 2004. preuzela je britanski Bridge Castle, čime je proširena Hardingeova ponuda obradnih centara.
Hardinge je uložio milijune dolara u osnivanje proizvodnog pogona od 6,000 četvornih metara, demonstracijskog centra za alatne strojeve, obuku i održavanje u Kangqiau, Pudongu, Šangaju, Kina. U demonstracijskom centru izloženo je nekoliko alatnih strojeva, koji pokrivaju trenutno lansiranje Hardingea na kinesko tržište. Demonstracijski centar ima mogućnost pružiti korisnicima analizu procesa obrade dijelova i mogućnosti probnog rezanja prije i poslije prodaje, te povremeno održavati razna tehnička predavanja i obuku o radu, programiranju i održavanju. Također ima vlastito skladište potrošnih dijelova i pribora.
Hardinge je okupirao više od 100 godina 80% tržišta malog i srednjeg ultrapreciznog tokarenja u Sjedinjenim Državama i Europi sa svojim jedinstvenim prednostima. Uz postojeće prednosti tokarilica, Hardinge je postao sinonim za ultrapreciznu obradu i ima nepokolebljive prednosti u područjima vojne industrije i zrakoplovstva.
Hardinge proizvodi se široko koriste u vojnoj, zrakoplovnoj, medicinskoj, optičkoj, komunikacijskoj, automobilskoj, elektroničarskoj i drugim visokotehnološkim područjima zbog svoje preciznosti, vrhunske kvalitete i visoke učinkovitosti.
Funkcionalnosti CNC stroja
CNC stroj radi s CAD/CAM softverom i G kodom za automatiziranu obradu. Programiranje započinje korištenjem CAD softvera za stvaranje digitalnog dizajna. Zatim CAM prevodi CAD-bazirani dizajn i generira potrebne parametre i upute.
Za specifične operacije, CNC strojevi su opremljeni različitim alatima i priborom. Veličina i vrsta pribora ovise o čimbenicima poput vrste materijala, završne obrade površine i dijelova.
CNC strojevi imaju više osi kretanja. Najčešći su 3-osne glodalice i tokarilice. Za složenu obradu napredni CNC strojevi mogu se sastojati od dodatnih nagibnih i rotirajućih osi.
Često se ugrađuje sustav povratnih informacija u stvarnom vremenu kako bi stroj mogao precizno pozicionirati komponente.
Alternativne marke
CNC strojevi su jedan od najboljih dodataka našem tehnološkom napretku. Strojevi se svakodnevno razvijaju i razvijaju s najnovijim algoritmima. Postoji nekoliko proizvođača CNC strojeva osim onih koje smo gore naveli.
Tu su i drugi svjetski poznati proizvođači i marke CNC strojeva, uključujući Gleason, Hurco, Flow, Sunnen iz Sjedinjenih Država; Ingersoll Rand iz Ujedinjenog Kraljevstva; JTEKT, Mitsubishi, Sodick iz Japana; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN iz Njemačke; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH iz Kine.
Razmislite o odabiru svoje marke
CNC stroj dobre robne marke ključ je pouzdane i dosljedne proizvodnje. Postoje određeni čimbenici koje morate slijediti prije kupnje stroja. Predložili smo neke važne čimbenike koji vam mogu pomoći da pronađete onaj koji najbolje odgovara vašoj industriji i projektu.
√ IstraživanjeIstražite različite marke, reputaciju, recenzije kupaca i asortiman ponuđenih proizvoda.
√ Razmotrite svoje zahtjeveObratite pozornost na svoje zahtjeve. Uzmite u obzir čimbenike kao što su veličina i materijal proizvoda, točnost, volumen itd.
√ Procijenite značajke i mogućnostiRazmotrite značajke koje nude različite marke, poput kapaciteta alata, konfiguracije osi, upravljačkog sustava i kompatibilnosti softvera. Također provjerite dostupnost dodatne opreme.
√ Kvaliteta i pouzdanostRenomirana marka pouzdana je opcija za vaš CNC stroj. Potražite marku s reputacijom korištenja izdržljivih komponenti i robusne konstrukcije. Tehnološki napredna i dobra jamstvena pokrivenost također su znak pouzdane marke.
√ Korisnička podrška i servisOdaberite marke koje pružaju detaljnu dokumentaciju, tečajeve obuke, tehničku podršku i dostupnost rezervnih dijelova.
