SAŽETAK
Lasersko čišćenje i kiseljenje su dvije različite metode za obradu metalnih površina.
Lasersko čišćenje je proces obrade metalnih površina koji koristi lasersku zraku koju emitira laserski generator za generiranje visoke energije za uklanjanje hrđe, skidanje boje i uklanjanje premaza.
Kiseljenje je metoda obrade koja se koristi za uklanjanje hrđe, mrlja, nečistoća ili onečišćenja s površina metala.
stavljanje u turšiju
Lim za kiseljenje izrađen je od visokokvalitetnog toplo valjanog lima kao sirovine, a oksidni sloj se uklanja jedinicom za kiseljenje, obrezuje i završno obrađuje. Međuproizvod između ploča, pod pretpostavkom osiguranja kvalitete površine i zahtjeva upotrebe, omogućuje korisnicima učinkovito smanjenje troškova nabave.
Prednosti listova za kiseljenje
1. Kvaliteta površine je dobra, jer se površinska skala željeznog oksida uklanja s toplo valjane ploče za kiseljenje, što poboljšava kvalitetu površine čelika i olakšava zavarivanje, podmazivanje i bojanje.
2. Visoka dimenzijska točnost, nakon spljoštavanja, oblik ploče može se do određene mjere promijeniti, čime se smanjuje odstupanje neravnina.
3. Poboljšava površinsku obradu i poboljšava izgled.
Aplikacije
Može se reći da je lim za kiseljenje isplativ proizvod između hladno valjanog i toplo valjanog lima. Ima širok raspon primjena u automobilskoj industriji, strojogradnji, lakim industrijskim uređajima i dijelovima za štancanje različitih oblika, kao što su grede, podgrede, naplatci, žbice, ploče za vagone, ventilatori, bačve za kemijsko ulje, zavarene cijevi, električni ormari, ograde, željezne ljestve itd., te ima široke tržišne izglede.
U nastavku ćemo predstaviti tehnički postupak kiseljenja.
Princip kiseljenja
Kiseljenje je površinski postupak koji koristi kiselu otopinu za uklanjanje kamenca i hrđe s površine čelika, obično uz prethodno nanošenje filma. Općenito, obradak se uranja u kemijsku otopinu poput sumporne kiseline kako bi se uklonili oksidi i drugi filmovi s metalne površine, što je prethodna ili međuobrada galvanizacije, emajliranja, valjanja i drugih procesa. Također poznato kao mokro čišćenje.
Proces kiseljenja uglavnom uključuje metodu kiseljenja uranjanjem, metodu kiseljenja raspršivanjem i metodu uklanjanja hrđe kiselom pastom.
Kiseline koje se koriste su uglavnom sumporna kiselina, klorovodična kiselina, fosforna kiselina, dušična kiselina, kromna kiselina, fluorovodična kiselina i miješane kiseline.
Tijek procesa
Višenje na metalnim dijelovima → kemijsko odmašćivanje (konvencionalno alkalno kemijsko odmašćivanje ili odmašćivanje surfaktantima) → pranje vrućom vodom → pranje tekućom vodom → 1. korak kiseljenja → pranje tekućom vodom → 2. korak kiseljenja → pranje tekućom vodom → prijenos u sljedeći proces (kao što je: kemijsko bojenje → recikliranje → pranje tekućom vodom → tretman stvrdnjavanja → Pranje → tretman zatvaranja → Pranje → Sušenje → Završeno).
Uobičajeni nedostaci
Prodiranje kamenca željeznog oksida: Prodiranje kamenca željeznog oksida je površinski defekt koji nastaje tijekom vrućeg valjanja. Nakon kiseljenja, često se utiskuje u obliku crnih točkica i traka, površina je hrapava, općenito ima osjećaj na dodir i pojavljuje se sporadično ili intenzivno. Često je uzrokovano nesavršenim postupkom zagrijavanja, postupkom uklanjanja kamenca i postupkom valjanja prilikom kiseljenja.
Kisikova mrlja (površinski pejzažni prikaz): odnosi se na točkasti, linearni ili rupičasti izgled koji ostaje nakon što se ispere ljuska željeznog oksida na površini toplo valjanog čelika. Valjanje se utiskuje u matricu, koja se ističe nakon kiseljenja. Ima određeni utjecaj na izgled, ali ne utječe na performanse.
Makularno: žute mrlje pojavljuju se na dijelu ili cijeloj površini ploče, koje se ne mogu prekriti nakon nauljivanja, što utječe na kvalitetu i izgled proizvoda. Glavni razlog je taj što je površinska aktivnost trake odmah izašla iz spremnika za kiseljenje visoka, voda za ispiranje ne pere traku normalno, snop prskanja i mlaznica spremnika za ispiranje su blokirani, a kutovi nisu jednaki.
Nedovoljno kiseljenje: Površina čelične trake ima lokalne ljuske željeznog oksida koje nisu čisto i nedovoljno uklonjene, a površina ploče je sivo-crna, s ribljim ljuskama ili horizontalnim vodenim valovima. To ima veze s kiselim postupkom, uglavnom zato što je koncentracija kiseline nedovoljna, temperatura nije visoka, traka se prebrzo kreće i traka se ne može uroniti u kiselinu.
Prekomjerno kiseljenje: Površina čelične trake često je tamnocrna ili smeđecrna, s blokovima, ljuskavim crnim mrljama ili makularnim mrljama, a površina ploče je općenito hrapava. Razlog je suprotan od nedovoljnog kiseljenja.
Zagađenje okoliša
Glavni zagađivači u proizvodnom procesu su otpadne vode nastale čišćenjem tijekom procesa pranja vodom na svim razinama, prašina nastala tijekom procesa pjeskarenja, magla klorovodične kiseline nastala tijekom procesa kiseljenja te otpad nastao tijekom procesa kiseljenja, ispiranja, fosfatiranja, neutralizacije i sprječavanja hrđe. Tekućina iz spremnika, ostaci otpada, otpadni filtarski element, prazne bačve od sirovina i ambalažni otpad itd. Glavni zagađivači su klorovodik, pH, SS, KPK, BPK?, amonijev dušik, nafta itd.
Lasersko čišćenje
Princip čišćenja
Stroj za lasersko čišćenje koristi lasersku energiju za prodiranje u površinu objekta. Elektroni u materijalu apsorbiraju energiju vibracija oko 100 femtosekundi i stvaraju plazmu na površini materijala. Nakon 7-10 pikosekundi, energija elektrona prenosi se na rešetku i rešetka počinje vibrirati. Nakon pikosekunde, objekt počinje generirati makro temperaturu, a lokalni materijal ozračen laserom počinje se zagrijavati, topiti i isparavati, kako bi se postigao cilj čišćenja.
Proces i učinak čišćenja
U usporedbi s metodom kiseljenja, sustav laserskog čišćenja je vrlo jednostavan, nije potrebna prethodna obrada, a čišćenje uklanjanjem ulja, uklanjanjem oksidnog sloja i uklanjanjem hrđe može se obaviti istovremeno. Samo uključite uređaj da ispusti svjetlo, a zatim ga očistite.
Laserski sustav za čišćenje može postići najvišu industrijsku razinu čišćenja Sa3, gotovo bez oštećenja tvrdoće, hidrofilnosti i hidrofobnosti površine materijala. Temeljitiji je od kiseljenja.
Prijenosni ručni laserski stroj za čišćenje
Za i protiv
Zahtjevi za tok procesa i rad
U usporedbi s alatom za kiseljenje s više od desetak procesa, laserski čistač postigao je najjednostavniji postupak i u osnovi je postigao jedan korak. Uvelike skraćuje vrijeme čišćenja i gubitak materijala.
Metoda kiseljenja ima stroge zahtjeve na proces rada: obradak mora biti potpuno odmašćen kako bi se osigurala kvaliteta uklanjanja hrđe; koncentracija otopine za kiseljenje se kontrolira kako bi se spriječila korozija obradka zbog prekomjerne koncentracije kiseline; temperatura se kontrolira prema specifikacijama procesa kako bi se izbjeglo oštećenje obradka i oprema koja uzrokuje koroziju; spremnik za kiseljenje postupno taloži talog koji blokira cijev za grijanje i druge upravljačke uređaje te ga je potrebno redovito uklanjati; osim toga, potrebno je obratiti pozornost na vrijeme kiseljenja, tlak ubrizgavanja, raspršivanje tijekom rada, ispušnu opremu itd.
Lasersko čišćenje može ostvariti besprijekoran rad ili čak automatski rad bez posade nakon postavljanja parametara u ranoj fazi.
Učinak čišćenja i onečišćenje okoliša
Osim jačeg učinka čišćenja, laserski sustav čišćenja ima i prednost veće tolerancije na greške.
Makularna proljev, crvenilo i crnjenje uzrokovani kisikom često se javljaju zbog pogrešaka u radu metode kiseljenja, a stopa odbacivanja je visoka.
Eksperiment s laserom u obliku kapljice vode dokazuje da čak i ako je lasersko čišćenje prezasićeno, ono i dalje ima snažan metalni sjaj i ne proizvodi hidroksid i druge zagađivače, što neće utjecati na sljedeće metode obrade poput zavarivanja.
U cijelom procesu laserskog čišćenja neće biti onečišćenja okoliša poput otpadnih tekućina i troske, što je najzelenija metoda čišćenja.
Cijena jedinice u odnosu na cijenu konverzije
Alat za kiseljenje zahtijeva kemikalije kao potrošni materijal, tako da se jedinična cijena sastoji od amortizacije opreme + troškova potrošnog materijala.
Stroj za lasersko čišćenje ne zahtijeva potrošni materijal osim kupnje opreme. Jedinična cijena je amortizacija opreme.
Stoga, što je veći opseg čišćenja i što su godine dulje, to je niža jedinična cijena laserskog čišćenja.
Sastav proizvodne linije za kiseljenje zahtijeva složene procese, a omjer sredstava za kiseljenje za različite metalne materijale nije isti, pa proizvodna linija za konverziju zahtijeva velike troškove konverzije, a metalni materijal koji se čisti u kratkom vremenskom razdoblju je jedinstven i ne može se fleksibilno mijenjati.
Nema troškova konverzije za lasersko čišćenje: nakon promjene softverskih parametara istog stroja za čišćenje, može se postići učinak čišćenja čelične ploče u jednoj minuti i aluminijske legure u sljedećoj. Za poduzeća je praktično implementirati JIT fleksibilnu proizvodnju.
Sažeti
Ploča za kiseljenje ima širok raspon i dubinsku primjenu u proizvodnoj proizvodnji te igra pozitivnu ulogu u industrijskoj podršci. Međutim, s kontinuiranim unapređenjem proizvodne industrije, optimizacija kapaciteta i strukturna prilagodba također se provode sporo.
S povećanjem ekološke svijesti ljudi, vlada i poduzeća imaju sve strože zahtjeve za proizvodne linije za kiseljenje, a profitne marže povezanih poduzeća postaju sve manje i manje. Općenito je okruženje povoljnije za lasersko čišćenje.
Možda će u sljedećem desetljeću listovi za kiseljenje dobiti novo ime - listovi za lasersko čišćenje.
