Kako održavati svoj plazma rezač?
1. Osigurajte ispravan tlak i protok.
Ispravan tlak i protok plazme važni su za vijek trajanja potrošnog materijala. Ako je tlak zraka previsok, vijek trajanja elektrode bit će znatno smanjen; ako je tlak zraka prenizak, to će utjecati na vijek trajanja mlaznice. Prilikom podešavanja pogledajte upute za uporabu plazma rezača.
2. Koristite razumnu tangentu.
Tangentna udaljenost je udaljenost između mlaznice za rezanje i površine obratka. Ovu udaljenost treba održavati što konstantnijom, obično oko 38mmVijek trajanja se smanjuje; ako je preblizu, jednostavnije je, a mlaznica je vrlo skupa. Vijek trajanja mlaznice će se udvostručiti, a čak će i izgorjeti kada se instalira. Maksimalno h8 koje se može proći.
3. Debljina perforacije i rezanja treba biti unutar dopuštenog raspona sustava za plazma rezanje.
Stroj za rezanje plazmom ne može perforirati čeličnu ploču koja prelazi radnu debljinu. Uobičajena debljina perforacije je 1/2 normalne debljine rezanja. Pokušajte rezati unutar raspona normalne debljine rezanja koju određuje stroj za plazma rezanje, pokušajte ne rezati na graničnoj debljini rezanja, normalna debljina rezanja kućnog stroja za rezanje općenito je 60% maksimalne debljine rezanja koju je označio proizvođač, pokušajte rezati unutar ovog raspona debljine, najbolja zaštita otvora za rezanje.
4. Nemojte preopteretiti mlaznicu.
Preopterećenje mlaznice (tj. prekoračenje radne struje mlaznice) brzo će oštetiti mlaznicu. Intenzitet struje trebao bi biti 95% radne struje mlaznice. Na primjer: intenzitet struje mlaznice od 100 A trebao bi biti postavljen na 95 A.
5. Plazma plin održavajte suhim i čistim.
Sustavi za plazma rezanje zahtijevaju suhi i čisti plazma plin za pravilan rad. Prljavi plin obično je problem sa sustavima za kompresiju plina, što može skratiti vijek trajanja potrošnog materijala i uzrokovati neuobičajena oštećenja. Metoda ispitivanja kvalitete plina je postavljanje plamenika za rezanje u testno stanje i postavljanje zrcala ispod njega kako bi se trošio plin u plameniku za rezanje. Ako se na zrcalu pojave vodena para i magla, potrebno je otkriti razlog.
Kako produžiti vijek trajanja pribora i dijelova za plazma rezač?
1. Osigurajte ispravan tlak zraka i protok stroj za rezanje plazmomIspravan tlak zraka i protok plazme vrlo su važni za vijek trajanja potrošnog materijala. Ako je tlak zraka previsok, vijek trajanja elektrode bit će znatno smanjen; ako je tlak zraka prenizak, to će utjecati na vijek trajanja mlaznice, a još više na vijek trajanja plazma rezača.
2. Koristite razumnu udaljenost rezanja: U skladu sa zahtjevima priručnika s uputama, koristite razumnu udaljenost rezanja, koja je udaljenost između mlaznice za rezanje i površine obratka. Prilikom perforiranja pokušajte koristiti dvostruku normalnu udaljenost rezanja ili koristite plazma luk. Maksimalni h8 je prošao.
3. Debljina perforacije treba biti unutar dopuštenog raspona sustava za plazma rezanje: Plazma rezač ne može perforirati čeličnu ploču koja prelazi radnu debljinu, uobičajena debljina perforacije je 1/2 normalne debljine rezanja.
4. Nemojte preopteretiti mlaznicu: preopterećenje mlaznice (tj. prekoračenje radne struje mlaznice) uzrokovat će brzo oštećenje mlaznice. Intenzitet struje trebao bi biti 95% radne struje mlaznice. Na primjer: intenzitet struje mlaznice od 100 A trebao bi biti postavljen na 95 A.
5. Održavajte plazma plin suhim i čistim: Sustavu je potreban suh i čist plazma plin za ispravan rad. Prljavi plin obično je problem sustava kompresije plina, što će skratiti vijek trajanja potrošnih dijelova i uzrokovati neuobičajena oštećenja. Metoda testiranja kvalitete plina je postavljanje plamenika u stanje ispitivanja i stavljanje zrcala ispod njega kako bi se trošio plin u plameniku. Ako se na zrcalu pojave vlaga i magla, potrebno je pronaći uzrok i ispraviti ga.
6. Rezanje treba započeti od ruba: započnite rezati od ruba koliko god je to moguće, a ne perforacijskim rezanjem. Korištenje ruba kao početne točke produžit će vijek trajanja potrošnog materijala. Ispravna metoda je izravno usmjeriti mlaznicu na rub obratka, a zatim pokrenuti plazma luk.
7. Izbjegavajte produljenje i produljenje plazma luka: Ako može dosegnuti površinu obratka samo produljenjem i produljenjem, plazma luk će proizvesti takvo istezanje i širenje na početku i kraju rezanja, što će uzrokovati abnormalno oštećenje mlaznice. Ovaj problem se može izbjeći ako se koristi ispravna tehnika početka rezanja i odabere odgovarajuće vrijeme signala "prekid luka".
8. Smanjite nepotrebno vrijeme "pokretanja luka (ili vođenja luka): potrošnja mlaznice i elektrode je vrlo brza pri pokretanju luka, prije pokretanja, gorionik treba postaviti unutar pješačke udaljenosti od metala koji se reže.
9. Nanesite kemijski premaz protiv prskanja na zaštitnu ljusku: kemijski premaz protiv prskanja pomaže u smanjenju nakupljanja troske na zaštitnoj ljusci. Međutim, prije nanošenja premaza protiv prskanja potrebno je ukloniti zaštitnu ljusku s plamenika.
10. Uklonite trosku sa zaštitne ljuske: trosku sa zaštitne ljuske plamenika treba često uklanjati, inače će troska uzrokovati destruktivni teški plazma luk.
11. Ispuštanje plina nakon zamjene potrošnih dijelova: Nakon zamjene potrošnih dijelova ili nakon duljeg razdoblja neaktivnosti, plin treba ispustiti (2-3 minute je dovoljno) kako bi se osiguralo da se voda i magla ispuste iz plamenika.
12. Održavajte plamenik i potrošni materijal što je moguće čistijim: svaka prljavština na plameniku i potrošnom materijalu uvelike će utjecati na funkciju plazma sustava. Prilikom zamjene potrošnih dijelova, stavite ih na čistu flanelsku krpu, uvijek provjerite spojne rebra plamenika i očistite kontaktnu površinu elektrode i mlaznicu sredstvom za čišćenje na bazi vodikovog peroksida.
13. Uklonite okside na mlaznici za zrak ili kisik: Kada se odabere plazma za zrak ili kisik, oksidi će se taložiti u mlaznici, što će utjecati na protok zraka i smanjiti vijek trajanja potrošnog materijala. Obrišite unutrašnjost mlaznice čistom flanelskom krpom kako biste uklonili okside.
14. Za ubrizgavanje u plamenik koristite omekšanu vodu.
