Uvod
Ako režete umjetnička djela ili izrađujete metalne dijelove u proizvodnom okruženju, trebat će vam stroj za plazma rezanje koji će vam dati najčišće i najbrže moguće rezove. Što se tiče obrade metala, postoje automatski CNC plazma stolovi koji koriste računala za upravljanje automatskim i preciznim rezanjem u industrijskoj proizvodnji, a postoje i prijenosni ručni plazma rezači koji se koriste u ručnim radionicama. Koji je bolji i prikladniji za vas?
Plazma rezači su vrlo snažni strojevi sposobni za rezanje metala. Neki od njih su dovoljno snažni da režu vrlo debele krhotine poput noža kroz maslac.
Plazma rezač je osnovna oprema za neke zavarivače. Zapravo, radi upravo suprotno od aparata za zavarivanje. Umjesto spajanja komada metala, upotrijebite stroj za plazma rezanje kako biste ih razdvojili.
U nekom trenutku rada bit će potrebno odrezati neke neželjene dijelove ili kada pokušavate nešto oblikovati zajedno.
Ali, kao i sve u industriji zavarivanja, plazma rezači se stalno razvijaju. Za rezanje debljih metala proizvedeni su snažniji strojevi za rezanje metala. Automatizacija je veliki dodatak snazi.
Budući da je ovo opasan proces, roboti ili strojevi koji koriste CNC za automatizaciju ove vrste posla sigurniji su od stvarnih ljudi. Ali koje su prednosti i nedostaci takvog stroja?
Neki su protiv automatskog rezanja, dok drugi to vide kao pravi put. Hoće li CNC (robot) zamijeniti ručno, još nismo sigurni. Međutim, svaka priča definitivno ima pozitivne aspekte.
Razmotrimo ova dva alata za rezanje u smislu principa rada, značajki performansi, upotrebe, prednosti i nedostataka.
Prijenosni ručni plazma rezač
Ručni plazma rezač je prijenosni alat za rezanje metala kompaktne lagane strukture koji se može nositi na bilo koje gradilište, u zatvorenom ili na otvorenom. Uključite komprimirani zrak, uzmite plamenik i počnite rezati limove, cijevi i profile u sekundama.
Načelo
Ručni stroj za plazma rezanje sastoji se od plamenika i kućišta. Električni luk se generira između mlaznice (anode) i elektrode (katode) unutar plamenika kako bi se ionizirala vlaga između i postiglo stanje plazme. U tom trenutku, ionizirana para se izbacuje iz mlaznice u obliku plazma snopa unutarnjim tlakom, kako bi se izvršilo rezanje, zavarivanje, zavarivanje i drugi oblici toplinske obrade metala.
Značajke
Vrhunska prenosivost
Unutarnji kompresor zraka radi u okruženjima gdje vanjski komprimirani zrak nije dostupan.
Kontinuirana kontrola izlaza
Fokusira luk za različite debljine materijala.
Sustav za pokretanje dodirom
Pokreće plazma luk bez potrebe za visokim frekvencijama.
Brzo paljenje
Brzo reže kroz pukotine, čak i u proširenom metalu.
Kontrole za pročišćavanje na prednjoj ploči
Omogućuje jednostavno podešavanje protoka zraka bez aktiviranja plazma luka.
Upravljanje pročišćavanjem na prednjoj ploči
Jednostavno podešavanje protoka zraka bez pokretanja plazma luka.
Hladan rad, dugi vijek trajanja potrošnog materijala
Novi dizajn elektrode i mlaznice štedi vam novac tijekom dugih radnih sati.
Prozodija
Koristi visokofrekventnu invertersku tehnologiju i ima prednosti male veličine, kompaktnosti, male težine, visokofrekventnog paljenja luka, jednostavnog paljenja luka i dugog trajanja opterećenja. Korištenje jeftinog komprimiranog zraka kao izvora zraka za rezanje ekonomičnije je i učinkovitije od stroja za rezanje plamenom. Struja rezanja (digitalni prikaz) je kontinuirano podesiva, točna i intuitivna, ventilator je inteligentno kontroliran, štedi energiju i električnu energiju te smanjuje stopu kvarova ventilatora. Pogodan je za dugotrajnu upotrebu u teškim uvjetima. Može se koristiti ne samo za ručno rezanje, već i za automatske sustave rezanja poput CNC-a i robota. Ima analogna i digitalna sučelja kako bi zadovoljio komunikacijske potrebe većine automatske opreme za zavarivanje.
Cons
• Postoji nestabilna pojava plazma luka, što će dovesti do nedostataka poput neravnih rezova i nakupljanja tumora, a također će dovesti do smanjenja vijeka trajanja povezanih komponenti.
• Kut kosine na jednoj strani rezne površine je velik, a vertikalnost loša.
• Tijekom procesa rezanja, na površini rezanja nastaje više ostataka rezanja. Troska nakon rezanja mora se samljeti, jer će utjecati na kvalitetu procesa, što također povećava troškove rada.
• Plazma rezanje ima veliko područje utjecaja topline i široki šav rezanja. Budući da se metal deformira toplinom, nije prikladno za rezanje tankih metala.
CNC plazma stol i robotski plazma rezač
To je učinkovita, visokoprecizna i pouzdana oprema za rezanje u kombinaciji s preciznim mehaničkim prijenosom i tehnologijom termičkog rezanja. Dobro sučelje čovjek-stroj čini rad praktičnijim i jednostavnijim te može brzo i precizno rezati različite složene oblike ploča, posebno pogodno za automatsko rezanje metala. Usvaja integrirani modularni dizajn koji je pametan i jednostavan za korištenje.
Načelo
Kombinira se s jednostavnim i lako upotrebljivim CNC kontrolerom za ionizaciju struje zraka velike brzine izbačene iz mlaznice na visokoj temperaturi kako bi se formirao vodič. Kada struja prođe, vodljivi plin formira plazma luk visoke temperature. Toplina luka uzrokuje djelomično taljenje (i isparavanje) metala na mjestu reza dijela, a snaga struje plazma plina velike brzine koristi se za uklanjanje rastaljenog metala kako bi se formirala metoda obrade.
Kada radi, komprimirani plin poput dušika, argona ili kisika šalje se kroz usku cijev. Negativna elektroda postavlja se u sredinu cijevi. Kada se negativna elektroda napaja i otvor mlaznice dodirne metal, formira se vodljiva petlja i između elektrode i metala stvara se visokoenergetska električna iskra. Kako inertni plin struji kroz cijevi, iskra zagrijava plin dok ne dosegne 4. agregatno stanje. Ovaj reakcijski proces stvara tok plazme visoke temperature i velike brzine, koja može brzo pretvoriti metal u rastaljenu trosku.
Sama plazma ima struju koja teče kroz nju i sve dok su elektrode pod napajanjem i plazma je u kontaktu s metalom, ciklus luka je kontinuiran. Kako bi se osigurao ovaj kontakt, a istovremeno izbjegla oštećenja uzrokovana oksidacijom i drugim još nepoznatim svojstvima, mlaznica stroja za rezanje opremljena je još jednim setom cijevi koje kontinuirano ispuštaju zaštitni plin kako bi zaštitile područje rezanja, a tlak zaštitnog plina omogućuje učinkovito kontrolirati polumjer stupčaste plazme.
Značajke
• Greda ima strukturu kutijastog zavarivanja, a naprezanje se eliminira toplinskom obradom. Ima karakteristike dobre krutosti, bez deformacija, visoke preciznosti, laganog w8 i male inercije. 2 kraja uzdužnog pogonskog okvira (završni okvir) opremljena su horizontalnim vodećim kotačima, koji mogu podesiti stupanj kompresije ekscentričnog kotača na dnu pogonskog okvira prema vodilici, tako da cijeli stroj može održavati stabilnu vodilicu tijekom kretanja. Opremljen je sakupljačem prašine kako bi se ograničilo nakupljanje krhotina na površini vodilice.
• I vertikalni i horizontalni pogon pokreću precizni zupčanici i letve. Horizontalna vodilica koristi preciznu hladno vučenu vodilicu, uzdužna vodilica izrađena je od precizno obrađene tračnice (teške tračnice), a reduktor koristi uvozni precizni reduktor s zupčanicima, a zazor je eliminiran kako bi se osigurala točnost i stabilnost kretanja.
• Isplativ je i jednostavan za rukovanje. Ima integrirani stol za rezanje i prijemni lijevak. Može koristiti polusuhu metodu uklanjanja prašine ili opcionalni sustav za uklanjanje prašine kako bi se smanjio dim i štetni plinovi koje stroj stvara tijekom rezanja.
• Napredni računalno upravljani sustav, potpuno offline rad, humanizirani dizajn, jednostavan i brz rad. Ovisno o procesu rada, donji dio zaslona CNC sustava pruža različite prikaze funkcija rada, proces rada je jasan na prvi pogled, a omogućen je i način rada bez obuke.
• Prihvaća metodu održavanja s uputama i brzim uputama, a indikacije grešaka prikazuju se na zaslonu numeričkog upravljačkog sustava, a pojave grešaka su jasne na prvi pogled. Održavanje cijelog stroja provodi se u skladu s uputama za kvarove, a održavanje je praktično i brzo.
• Pojednostavljeni postupak sastavljanja, operater sastavlja grafiku, a zatim odabire količinu rezanja i smjer rasporeda rezanja, što može ostvariti kontinuirano automatsko rezanje u serijama i ukupnu kompilaciju, smanjujući zamorno opterećenje dizajnera.
• Softver usvaja modularnu tehnologiju proizvodnje jedinica, što poboljšava stabilnost i osjetljivost rada opreme te smanjuje troškove održavanja u kasnijem razdoblju.
• Uobičajeni pribor i potrošni dijelovi stroja mogu se kupiti na tržištu, što smanjuje troškove za kupce.
• CNC stol za podvodno plazma rezanje opremljen je vodenim krevetom za podvodno rezanje, što uvelike smanjuje onečišćenje okoliša poput dima, lučne svjetlosti, štetnih plinova i buke, te ima dobar učinak zaštite okoliša.
Prozodija
Dobra kvaliteta rezanja i niski troškovi rada
Stroj za plazma rezanje koristi značajke beskontaktne obrade, ne oštećuje obradak, izrezani proizvod nema deformacije ekstruzijom, obrađeni proizvod je dobre kvalitete, nema neravnina, ne zahtijeva ručno ponovno brušenje, štedi nepotrebne postupke obrade i optimizira radnu snagu radnika.
Uštedite ulaganja u kalupe i smanjite troškove proizvodnje
Stroj za rezanje plazmom može izravno izrađivati razne metalne obratke bez kalupa, bez potrošnje kalupa, bez potrebe za popravkom i zamjenom kalupa, može uštedjeti korištenje velikog broja kalupa, uštedjeti troškove obrade i smanjiti troškove proizvodnje, posebno je pogodan za obradu velikih proizvoda.
Visoka preciznost, učinkovito poboljšanje produktivnosti
Automatsko rezanje plazmom odlikuje se visokom preciznošću, fleksibilnošću i visokom učinkovitošću te može učinkovito obrađivati razne složene dijelove. Potrebno je samo napraviti grafiku rezanja i uvesti je u upravljački sustav, a zatim se može postaviti veličina za rezanje, što izravno pomaže u skraćivanju vremena rezanja.
Velika brzina rezanja, optimizirano radno okruženje
Brzo reže i stabilan je pri radu, buka je niska, nema prašine i ne proizvodi kemijske tvari štetne za ljudski organizam i okoliš. Ulaganje je smanjilo onečišćenje, potaknulo optimizaciju radnog okruženja i u skladu s propisima o zaštiti okoliša.
Niski troškovi održavanja i visoke performanse
Održavanje mehaničkih proizvoda je vrlo skupo, ali imaju stabilne performanse, izdržljivi su i mogu raditi kontinuirano te se ne mogu lako oštetiti. Imaju velike prednosti u smislu kasnijih troškova održavanja.
Cons
• Rezanje debelog metala zahtijeva napajanje visokim naponom, što je jednako skupo kao i Laserski stroj za rezanje s izvorom vlaknastog lasera.
• Upravljanje i održavanje automatizirane opreme uključuje potencijalne opasnosti, a operateri trebaju biti oprezni kako bi spriječili ozljede.
• Ako udovi dodirnu stroj u pokretu, mogu se zaplesti ili čak ozlijediti.
• Držeći ruke i noge podalje od stroja u pokretu, upravljanje numerički upravljanim računalnim sustavom može se obavljati putem tipkovnice na prednjoj ploči ili daljinskog sučelja.
• Prilikom rada sa strojem nemojte nositi široku odjeću ili odjeću s užetom kako biste spriječili zapetljavanje u stroj.
• Visokonaponski električni udar plazma CNC rezača može ozlijediti i ubiti ljude te se mora instalirati u skladu s koracima i zahtjevima koje je naveo proizvođač.
Koristi
Ručni plazma rezači se obično koriste za hobije, a CNC stolovi za plazma rezanje i plazma roboti za komercijalnu upotrebu u industrijskoj proizvodnji. Međutim, oba se mogu koristiti za zaštitne ploče automobila, ormare šasije, vrtno željezo, tlačne posude, kemijske strojeve, ventilaciju i hlađenje, proizvodnju sigurnosnih vrata, strojnu obradu, proizvodnju ventilatora, građevinske strojeve, čelične konstrukcije, proizvodnju kotlova, brodogradnju, petrokemijsku opremu, lake industrijske strojeve, zrakoplovstvo, tlačne posude i dekoracije, proizvodnju velikih znakova i druge industrije.
Sve vrste plazma rezača i robota mogu rezati ugljični čelik (rezanje plamenom), nehrđajući čelik i bakar, aluminij (rezanje plazmom), aluminijski lim, pocinčani lim, bijeli čelični lim, nehrđajući čelik, bakreni lim i druge metalne cijevi, profile i limove, te operacije rezanja i izrezivanja.
usporedba
Gore navedeno nam je pomoglo da shvatimo ove dvije vrste strojeva za rezanje plazmom, pa koje su njihove sličnosti i razlike? Usporedimo ih sljedećih 2 aspekata kako biste mogli donijeti pravi izbor i odabrati koji je prikladan za vaše poslovanje.
Metoda pokretanja luka
Postoje dvije vrste napajanja plazme, kontaktno paljenje luka i beskontaktno (gumbom) paljenje luka. Ručno napajanje plazme je metoda kontaktnog paljenja luka. Za korištenje s CNC-om treba odabrati beskontaktnu metodu paljenja luka. Da biste procijenili kojem načinu paljenja luka pripada napajanje, samo trebate vidjeti postoji li gumb na ručnom gorioniku koji je opremljen. Općenito, napajanja sa strujom većom od 2A su beskontaktne metode paljenja luka.
Napajanje
Ručni izvor napajanja plazme ima snažne smetnje u numeričkom upravljačkom sustavu, što u težim slučajevima može dovesti do crnog ekrana numeričkog upravljačkog sustava, dok je utjecaj računalno upravljanog izvora napajanja plazme vrlo mali, gotovo nikakav.
Baklja
CNC plazma plamenik je ravni pištolj, dok je ručni plazma baklja je pištolj sa zakrivljenom drškom.
Sposobnost
Vjerojatno najočitija razlika između automatskog robotskog plazma rezača i ručnog rezača je snaga koju proizvodi.
Ručni plazma rezači su obično manji uređaji koji su lagani i jednostavni za nošenje.
Budući da nemaju kapacitet generirati toliko topline, ne mogu generirati ni toliko energije.
Robotski plazma rezači su stacionarni strojevi koji generiraju puno topline. Stoga su plazma mlazovi koje proizvode stvarno vrući.
Mogućnosti nekih CNC ili robotskih rezača jednostavno se ne mogu ručno izmjeriti.
CNC ili robotika se koriste u industrijskoj proizvodnji i moraju rezati vrlo debele metalne ploče.
Također bi bilo vrlo opasno za ljude da stoje u blizini tako ogromne topline. Kao rezultat toga, ručni plazma rezači su prikladniji za manje projekte, a ljudi ih obično koriste u radionici za osnovne vrste rezanja ili za tanje metale.
Pokretnost
Već smo se dotaknuli ovog aspekta. CNC plazma rezači su obično ogromni stacionarni strojevi. Nepokretni su i obično zahtijevaju da se lim koji se reže pričvrsti na stroj.
S druge strane, ručni plazma rezači su lagani i stoga prenosivi. Možete ih ponijeti sa sobom na teren i ponijeti sa sobom što vam treba.
Također, imaju prednost u tome što ih možete lako manevrirati na nekim uskim mjestima, ali to je stvarno teško, a u nekim slučajevima i nemoguće s automatskim plazma rezačem.
Preciznost
Ovo je još jedan aspekt uspjeha CNC rezanja. Nitko ne može rezati tako precizno kao CNC stroj.
CNC je visoko programiran i vođen pomoću najsuvremenijeg softvera.
U nekim poslovima preciznost je toliko važna da je moguće slučajno uništiti konačni proizvod. Stoga plazma rezač mora ispravno raditi kako bi sve ispravno funkcioniralo.
To je gotovo nemoguće s ručnim plazma rezačem. Čovjek jednostavno ne može rezati tako precizno kao stroj.
Stoga, ručni plazma rezači mogu raditi bez obzira na preciznost proizvoda.
Cijena i trošak
Ako ste hobist, definitivno tražite manji ručni plazma rezač. Oni stvarno dobri prodaju se za otprilike $1Po 000.
Dobar zavarivač koji radi u garaži ili jednostavno uživa u radu na „uradi sam“ projektima može si priuštiti ovu vrstu rezača metala.
Ali CNC plazma rezači su stvarno skupi. Koštaju više od $8.000 po jedinici. Već sada možete reći da su roboti korisni samo za velike tvrtke kojima su potrebni automati.
Međutim, ponekad si male tvrtke ne mogu priuštiti skupi CNC ili robotski rezač, pa se moraju držati ručnog rezača.
Izbor
Dakle, kakve zaključke možemo izvući?
U osnovi, ručni plazma rezač je dobar izbor ako ga planirate koristiti za neke jednostavne poslove. Dovoljno je snažan za rezanje nekih tanjih ili srednjih debljina.
Možete ponijeti bilo koju vrstu projekta u garažu i koristiti ga za popravak stvari po kući. Također, vrlo je koristan za rad na terenu.
Ali kada su u pitanju automatski CNC plazma rezači, oni znače teži posao. Industrije kojima je zaista potrebna preciznost i funkcionalnost učinit će sve da kupe jedan od njih.
Konačan izbor bit će između performansi i točnosti te pristupačnosti i fleksibilnosti. Možete odabrati samo jedno od ta dva.
