Što je vlaknasti laserski stroj za rezanje?
A stroja za rezanje laserom vlakana je laserski stroj koji emitira svjetlost iz lasera i fokusira je u lasersku zraku visoke gustoće snage putem optičkog sustava puta. Laserska zraka udara u površinu obratka, uzrokujući da obratak dosegne točku taljenja ili vrelišta, dok plin visokog tlaka koaksijalan sa zrakom otpuhuje rastaljeni ili ispareni metal.
S kretanjem relativnog položaja grede i obratka, materijal se konačno reže kako bi se postigla svrha rezanja.
Proces laserskog rezanja zamjenjuje tradicionalne mehaničke noževe nevidljivim zrakama. Ima visoku preciznost, veliku brzinu rezanja, nije ograničen na ograničenja uzorka rezanja, štedi materijal automatskim slaganjem, ima gladak rez i niske troškove obrade. Postupno će poboljšati ili zamijeniti tradicionalnu opremu za proces rezanja metala. Mehanički dio glave laserskog rezača nema kontakta s obratkom. Neće ogrebati površinu obratka tijekom rada. Brzina laserskog rezanja je velika, a rez je gladak i ravan. Općenito nije potrebna naknadna obrada. Zona utjecaja topline je mala, deformacija ploče je mala, a prorez je uzak (0.1mm~0.3 mm); Bez mehaničkog naprezanja, bez neravnina na zarezu; Visokoprecizna obrada, dobra ponovljivost, bez oštećenja površine materijala; NC programiranje, može obraditi bilo koji plan, može rezati cijelu ploču velikog formata, bez otvorenog kalupa, ekonomično i štedi vrijeme.
Za što se koriste strojevi za rezanje vlaknastim laserom?
Strojevi za rezanje vlaknima laserom mogu rezati sve vrste metalnih materijala kao što su:
Željezo
Legura
mesing
Bakar
titanijum
Aluminij
Ugljični čelik
Konstrukcijski čelik
Ne hrđajući Čelik
U čemu se primjenjuje stroj za rezanje vlaknima laserom?
Primjena stroja za lasersko rezanje vlaknima je vrlo opsežna, uključuje mnoge industrije i dio je neophodne opreme za mnoga poduzeća.
Oglašavačka industrija
Industrija prerade lima
Proizvodnja kućišta šasije
Proizvodnja opružnih ploča
Dijelovi podzemne željeznice
Proizvodnja dizala
Proizvodnja kuhinjskog posuđa
Stroj za rezanje vlaknima laserom primjenjuje se u obradi lima, izradi reklamnih znakova, izradi električnih ormara visokog i niskog napona, mehaničkim dijelovima, kuhinjskom priboru, automobilima, strojevima, metalnim obrtima, pilama, električnim dijelovima, industriji naočala, opružnim pločama, tiskanim pločama, električnim kuhalima, medicinskoj mikroelektronici, hardveru, alatima za mjerenje noževa i drugim industrijama.
Koja je komponenta stroja za rezanje vlaknima laserom?
Sastoji se od 3 važna dijela.
Prvi, teški okvir koji je obično zavaren od cijevi i lima. Može pružiti dugotrajan radni vijek, a mjerenjem libelom (slika 1-4) osigurava preciznost rada. Koristi se za postavljanje obratka koji se reže i može se točno i precizno pomicati prema upravljačkom programu. Obično ga pokreću 1 servo motora (slika 2-4).
(Slika 4-1 mjerenje libele)
(Slika 4-2 Yaskawa servo motor)
Drugi, sustav prijenosa snopa. Prijenosna optika i mehaničke komponente cijelog procesa od snopa emitiranog iz laserskog generatora (slika 2-4) do obratka.
(Slika 4-3 IPG laserski generator)
Posljednji. CNC upravljački sustav (Slika 4-4). Omogućuje kretanje X, Y i Z osi. Također može kontrolirati izlaznu snagu generatora.
(Slika 4-4 Cypcut upravljački sustav)
Osim 3 važna dijela, postoje i drugi dijelovi za stroj za rezanje vlaknima laserom.
• Vanjski svjetlosni put. To znači refraktivno zrcalo koje se koristi za usmjeravanje lasera u željenom smjeru. Kako bi se spriječio kvar puta snopa, sva zrcala moraju biti zaštićena zaštitnim poklopcem, a čisti zaštitni plin pozitivnog tlaka mora se uvesti kako bi se leća zaštitila od kontaminacije. Skup dobro učinkovitih leća fokusirat će snop bez divergencije u beskonačno malu točku. Općenito se koristi leća žarišne duljine 5.0 inča. Leća od 7.5 inča koristi se samo za >12mm debelih materijala.
• Stabilizirano napajanje naponom. Povezuje laserski generator, okvir i sustav napajanja. Uglavnom kako bi se spriječile smetnje vanjske električne mreže.
• Glava za rezanje vlaknastim laserom. Uglavnom uključuje dijelove kao što su šupljina, držač leće za fokusiranje, leća za fokusiranje, kapacitivni senzor i pomoćna plinska mlaznica. Uređaj za pogon glave za rezanje koristi se za pokretanje glave za rezanje duž smjera Z-osi prema programu i sastoji se od servo motora, vijčane šipke ili zupčanika i tako dalje.
• Sustav za hlađenje vode (slika 4-5). Koristi se za hlađenje laserske glave i laserskog generatora. Laser je uređaj koji pretvara električnu energiju u svjetlosnu energiju. Na primjer, vlaknasti laser općenito ima stopu pretvorbe veću od 25%, a preostala energija se pretvara u toplinu. Rashladna voda uklanja višak topline kako bi laserski generator radio u hladnoj vodi. Uređaj također hladi vanjsko zrcalo svjetlosne putanje stroja i fokusnu leću kako bi se osigurala stabilna kvaliteta prijenosa snopa i učinkovito spriječilo pregrijavanje leće, što bi moglo uzrokovati deformaciju ili pucanje.
(Slika 4-5 S&A hladnjak vode)
• Plin (slika 4-6). Uključujući stroj za lasersko rezanje koji radi s plinom kao medijem i pomoćnim plinom, koristi se za dovod pomoćnog plina za glavu za rezanje.
(Slika 4-6 Plin)
• Ostala oprema za svakodnevnu upotrebu, poput kompresora zraka, filtera, ispušnog ventilatora i ostalog.
Koji je princip rada stroja za rezanje vlaknastim laserom?
Laser je vrsta svjetlosti. Kao i druge vrste svjetlosti, i on nastaje prijelazom atoma (molekularnim ili ionskim).
Međutim, za razliku od obične svjetlosti, laserska svjetlost (slika 5-1) ovisi o spontanom zračenju samo tijekom prvog vrlo kratkog vremena. Budući da je proces u potpunosti određen pobudnom svjetlošću, laser ima vrlo čistu boju, gotovo bez divergentne usmjerenosti, te visoki svjetlosni intenzitet i visoku koherenciju.
Rezanje vlaknastim laserom postiže se primjenom energije visoke gustoće snage generirane fokusiranjem lasera. Pod kontrolom računala, laser se prazni impulsima kako bi se proizvelo kontrolirano ponavljanje visokofrekventnog pulsirajućeg lasera, formirajući snop određene frekvencije i određene širine pulsa. Pulsirajući laserski snop provodi se i reflektira optičkim putem te se fokusira pomoću grupe leća za fokusiranje. Na površini obrađenog objekta formira se suptilna svjetlosna točka visoke gustoće energije. Žarišna točka nalazi se u blizini površine koja se obrađuje, a obrađeni materijal se u trenutku topi ili rasplinjava na visokoj temperaturi. Svaki visokoenergetski laserski impuls trenutačno stvara malu rupu na površini objekta. Pod kontrolom računala, laserska glava za obradu i materijal koji se obrađuje sukcesivno se pomiču i iscrtavaju prema unaprijed nacrtanom uzorku, tako da se objekt obrađuje u željeni oblik.
(Slika 5-1 Raytools laserska glava)
Kako definirati kvalitetu rezanja stroja za lasersko rezanje vlaknima?
Točnost rezanja je prvi faktor u određivanju kvalitete CNC stroja za lasersko rezanje. Evo 1 faktora koji utječu na točnost rezanja.
• Veličina laserske kohezije laserskog generatora. Ako je nakon kohezije laserska zraka vrlo mala, preciznost rezanja bit će vrlo visoka. Nakon rezanja, razmak će također biti vrlo mali. To objašnjava da su kvaliteta rezanja i preciznost rezanja vrlo dobre.
Ako je snop laserskog generatora velik, tada je i razmak rezanja velik. U ovom slučaju, što je obradak deblji, to je razmak veći.
• Preciznost okvira. Prije rada moramo provjeriti svaki dio okvira. Vertikala i horizontala okvira trebaju biti vrlo dobre. Ako postoji 0.1mm odstupanje svakog dijela, s radom stroja, bit će sve veće i veće.
• Oblik laserske zrake. Ako je zraka iz laserskog generatora konusna, tada je i rezni razmak konusni. U ovom stanju, što je obradak deblji, to je razmak veći.
• Različiti materijali također će uzrokovati različitu kvalitetu rezanja. Na primjer, u istim uvjetima postoji velika razlika za rezanje nehrđajućeg čelika i aluminija. Kod rezanja nehrđajućeg čelika preciznost i oštrica bit će bolji nego kod aluminija.
Općenito govoreći, kvaliteta rezanja stroja za lasersko rezanje vlaknima može se definirati pomoću ovih 5 standarda.
• Kvaliteta rezne oštrice.
• Veličina troske rezne oštrice.
• Okomitost i nagib obrezivanja.
• Veličina zaobljenja rezne oštrice.
• Plosnatost.
Siguran rad stroja za rezanje vlaknastim laserom
Obavijesti moraju biti obučene od strane stručnjaka za samostalno korištenje. Na temelju našeg iskustva, 13 detalja o sigurnom radu Laserski stroj za rezanje sažeti su.
• Pridržavajte se sigurnosnih pravila za stroj za rezanje. Pokrenite laser strogo prema postupku pokretanja lasera.
• Operater mora biti obučen da bude upoznat sa strukturom i performansama opreme te da savlada znanje o operativnom sustavu.
• Stavite naočale ako radite u blizini laserske zrake.
• Prije nego što utvrdite je li materijal prikladan za vlaknasti laser, nemojte ga obrađivati jer može uzrokovati stvaranje pare i dima.
• Prilikom početka rada, operater ne smije napustiti stroj ili ga predati drugima. Ako je potrebno napustiti stroj, operater treba isključiti stroj.
• Aparat za gašenje požara stavite u blizinu. Isključite stroj ako ne radi. Ne stavljajte papir, kožu ili druge zapaljive materijale u blizinu laserske zrake.
• Ako primijetite bilo kakvu abnormalnu situaciju tijekom rada, odmah zaustavite stroj i riješite problem ili obavijestite inženjere.
• Održavajte laser, okvir i okolno područje čistim, urednim i bez ulja. Složite obradak, metalni lim i ostatak prema potrebi.
• Prilikom korištenja plina treba izbjegavati gnječenje žica za zavarivanje kako bi se izbjegle nezgode s curenjem. Korištenje plinskih boca i transport trebaju biti u skladu s postupcima praćenja boca. Ne izlažite bocu sunčevoj svjetlosti ili u blizini izvora topline. Prilikom otvaranja ventila boce, operater mora stajati sa strane otvora boce.
• Prilikom servisiranja pridržavajte se sigurnosnih propisa za visoki tlak. Održavanje svakih 40 sati rada ili tjedno održavanje, svakih 1000 sati rada ili svakih 6 mjeseci treba provoditi u skladu s propisima i postupcima.
• Nakon uključivanja stroja, ručno pokrenite stroj malom brzinom u smjeru X i Y kako biste provjerili ima li kakvih abnormalnosti.
• Nakon što se unese novi program za obradu, treba ga testirati i provjeriti njegov rad.
• Prilikom rada obratite pozornost na rad okvira stroja kako biste izbjegli da stroj izađe izvan učinkovitog dometa ili da dva stroja sudare što može uzrokovati nesreće.
Dnevno održavanje stroja za rezanje vlaknima laserom
Okvir (slika 8-1).
• Prije svakodnevnog pokretanja stroja pažljivo provjerite radne uvjete laserskog radnog plina i plina za rezanje. Ako tlak plina nije dovoljan, treba ga odmah zamijeniti.
• Provjerite jesu li oštećeni nulta točka X-osi, nulta točka Y-osi, nulta točka Z-osi i status pripreme lasera (provjerite indikator).
• Provjerite ima li labavosti nulte točke, graničnog prekidača X-osi, Y-osi i Z-osi te vijaka za montažu udarnog bloka te je li granični prekidač svake osi osjetljiv.
• Provjerite je li razina cirkulirajuće vode u hladnjaku dovoljna. Ako nije dovoljna, potrebno ju je na vrijeme dodati.
• Provjerite ima li curenja u krugu cirkulacije vode vanjskog svjetlosnog puta. Curenje se mora pravovremeno otkloniti, inače će se smanjiti vijek trajanja optičke leće.
• Nakon svakog dana rezanja provjerite ima li oštećenja leće za fokusiranje.
• Provjerite je li mijeh vanjskog svjetlosnog puta izgorio ili oštećen.
• Nakon završetka dnevnog rada, na vrijeme uklonite otpad od rezanja, očistite radno mjesto i održavajte ga urednim i čistim. Istovremeno, dobro očistite opremu kako biste osigurali da su svi dijelovi opreme čisti i bez prljavštine.
• Nakon završetka dnevnog rada, otvara se ispusni ventil spremnika zraka na dnu zračnog kompresora radi pražnjenja, a ispusni ventil se zatvara nakon što se otpadna voda ispusti.
• Nakon svakodnevnog rada, pritisnite korak za isključivanje kako biste isključili stroj, a zatim isključite potpuno napajanje cijelog stroja.
(Slika 8-1 Okvir za teške uvjete rada)
Laserski generator (slika 8-2).
Laserski generator treba održavati prije svakodnevnog pokretanja.
• Provjerite održava li se tlak rashladne vode između 3.5 i 5 Pa.
• Provjerite temperaturu rashladne vode, po mogućnosti temperaturu vode potrebnu za odabrani laserski generator.
• Provjerite razinu ulja h8 u vakuumskoj pumpi laserskog generatora. Ako nije, dolijte ulje.
• Provjerite ima li curenja u uljnim, vodenim i plinskim vodovima laserskog generatora te propušta li vakuumska pumpa ili pneumatske komponente u rezonatoru.
(Slika 8-2 Raycus laserski generator)
Kako kupiti stroj za rezanje vlaknima laserom od STYLECNC?
Korak 1. Konzultacije: preporučit ćemo vam najprikladnije rezače vlaknastih lasera nakon što nas obavijestimo o vašim zahtjevima, kao što su metalni materijali koje želite rezati, maksimalna veličina metalnih materijala (duljina x širina x debljina).
Korak 2. Ponuda: Dostavit ćemo vam našu detaljnu ponudu prema našim konzultiranim strojevima, s najboljom kvalitetom i najkonkurentnijom cijenom.
Korak 3. Evaluacija procesa: Obje strane pažljivo procjenjuju i raspravljaju o svim detaljima (uključujući tehničke parametre, specifikacije i poslovne uvjete) narudžbe kako bi se isključili bilo kakvi nesporazumi.
Korak 4. Narudžba: Bez ikakve sumnje, poslat ćemo vam PI (proforma fakturu), a zatim će obje strane potpisati kupoprodajni ugovor.
Korak 5. Proizvodnja: Organizirat ćemo proizvodnju čim primimo vaš potpisani kupoprodajni ugovor i polog. Najnovije vijesti o proizvodnji bit će ažurirane i obaviještene kupcu tijekom proizvodnje.
Korak 6. Kontrola kvalitete: Cijeli proizvodni postupak bit će pod redovitom inspekcijom i strogom kontrolom kvalitete. Potpuni stroj za lasersko rezanje metala bit će testirani kako bi se osiguralo da mogu vrlo dobro raditi prije nego što izađu iz tvornice.
Korak 7. Dostava: Dostavu ćemo organizirati prema uvjetima koje smo oboje dogovorili i nakon potvrde kupca.
Korak 8. Carinjenje: Dostavit ćemo kupcu sve potrebne otpremne dokumente i osigurati nesmetano carinjenje.
